[發明專利]基于UWB技術的數控機床工件加工控制方法

在審

• 申請號: 202110481638.1
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113296473A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 高蘇會;潘超;程園園;劉鐸鎧;楊海
• 申請（專利權）人: 中鐵寶橋（南京）有限公司;中鐵寶橋集團有限公司
• 主分類號: G05B19/408
• 分類號: G05B19/408
• 代理公司: 西安知誠思邁知識產權代理事務所(普通合伙) 61237
• 代理人: 高喜鳳

提供一種基于UWB技術的數控機床工件加工控制方法，安裝UWB定位標簽并綁定；感知加工零件ID；調取加工零件ID對應的數控機床控制文件數據信息；將控制文件數據信息傳輸至機床控制系統；機床控制系統實時返回加工過程數據；加工過程數據回傳收集并存儲；加工過程中數據推送至MDC系統，直至加工結束；解綁UWB定位標簽ID與加工零件ID。本發明實現了加工零件與數控機床的互聯互通；實現了定制化加工零件的批量、快速化加工；通過集成ERP系統、UWB系統、機床控制系統，有效提高加工質量，減少錯加工、誤加工的產生；配合MDC系統，實現系統自動記錄每一個加工零件ID的機床加工過程數據，實現加工過程數據的追溯。

技術領域

本發明屬于軌件數控加工技術領域，具體涉及一種基于UWB技術的數控機床工件加工控制方法。

背景技術

伴隨著高速鐵路的運營速度越來越高，道岔作為鐵路系統的關鍵設備，鐵路系統對道岔產品的質量要求也越來越高，并且要求實現道岔加工過程的全過程質量追溯。道岔加工與制造是一種典型的多品種、小批量的加工模式，道岔的每一根軌件所要求的加工工藝、加工方法各不相同，如何能實現物料的加工伴隨不同軌件機床能自動匹配是公司亟需解決的問題。

目前，在現有的加工過程中，操作員工根據軌件上的標識來判定規定軌件的技術條件，然后確定如何進行加工，由于鋼軌件外形尺寸非常相近，在加工過程中人為識別，容易產生誤加工、錯加工的產生，導致道岔產品出現質量問題，同時質量問題追溯也存在諸多困難。對此，現提出如下技術方案。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種基于UWB技術的數控機床工件加工控制方法，通過UWB技術實現待加工工件與數控機床控制系統的互聯互感，并通過UWB系統實現數控機床待加工工件加工過程的基本控制，實現機床針對軌件加工工藝的精確識別和調取，避免誤加工，錯加工的出現；提高道岔產品質量，并實現道岔產品質量問題的可追溯功能。

本發明采用的技術方案：基于UWB技術的數控機床工件加工控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

S001、在加工零件上安裝UWB定位標簽，將UWB定位標簽ID與加工零件ID在UWB系統中進行綁定，并將綁定數據存儲至數據庫；

S002、將安裝有UWB定位標簽的加工零件裝夾至數控機床工作臺；數控機床所在的電子圍欄感知UWB定位標簽的ID，進而得到UWB定位標簽綁定的加工零件ID；

S003、UWB系統將加工零件ID信息傳輸至UWB系統服務器，UWB系統服務器調取ERP系統中加工零件ID對應的數控機床控制文件數據信息；

S004、UWB系統服務器與步驟S002電子圍欄對應的數控機床建立通訊連接，并將步驟S003調取的數控機床控制文件數據信息傳輸至步驟S002電子圍欄對應的數控機床的機床控制系統；

S005、機床控制系統按照UWB系統服務器下發的加工指令對加工零件進行加工，并實時返回加工過程數據，UWB系統服務器對實時返回的加工過程數據進行監控，并控制加工零件的加工；

S006、UWB系統將加工過程數據回傳至UWB系統服務器，UWB系統服務器收集并存儲加工過程中數據；

S007、UWB系統將加工過程中數據推送至MDC系統，直至加工結束；

S008、將步驟S001的UWB定位標簽ID與加工零件ID解綁，將解綁后的UWB定位標簽準備與其他加工零件進行ID綁定。

上述技術方案中，進一步地：步驟S003中，數控機床控制文件數據信息包括加工工藝數據信息、數控程序信息、機床加工過程控制參數數據信息。

上述技術方案中，進一步地：步驟S005中，加工過程數據包括加工轉速、加工進給量、加工行程、加工工藝。