[發明專利]一種模具內保型淬火壓機

有效

• 申請號: 202110481420.6
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113186376B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 張海杰;王磊;李貴閃
• 申請（專利權）人: 合肥合鍛智能制造股份有限公司
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673
• 代理公司: 北京保識知識產權代理事務所(普通合伙) 11874
• 代理人: 汪浩

本發明公開了一種模具內保型淬火壓機，屬于間接熱成型領域。一種模具內保型淬火壓機，包括組成大噸位液壓機的液壓機上梁、液壓機下梁、立柱，包括滑塊，所述滑塊設置于液壓機上梁與液壓機下梁之間，所述滑塊上方設有五個液壓缸，所述液壓缸底端向上延伸出液壓桿，所述液壓桿底端設有緩沖裝置，所述滑塊底面固定有上模座。本發明中熱成形的液壓機通過充液閥控制液壓缸運動，并在滑塊側邊安裝位移傳感器，利用位移傳感器監控滑塊速度，反饋至充液閥形成閉合控制回路，采用循環伺服控制技術使滑塊加速度達到6m/s²，快轉慢時采用斜坡、諧波函數速度控制，減少沖擊。

技術領域

本發明涉及間接熱成型領域，尤其涉及一種模具內保型淬火壓機。

背景技術

間接熱成形工藝出現較遲，目前應用不多，但是其可加工的產品范圍可以完全覆蓋并超過直接熱成形工藝，具有很高的發展潛力，未來有望完全取代直接熱成形工藝。

熱成形工藝的本質是將工件加熱并保溫至材料完全奧氏體化，然后送入特制的水冷模具中，在模具中按一定的速率冷卻，使奧氏體組織轉變為馬氏體組織，從而使材料強度大幅度提高，并在冷卻過程中利用模具的型腔對工件形狀進行約束，消除淬火變形，保證成品具有良好的尺寸精度。

間接熱成型過程中液壓機中滑塊的快降后會進行合模保壓，并向上下模座中注入冷凝劑實現淬火，實際工作中滑塊的移動有明顯振動和響聲，而且液壓機80％時間下不需要大流量，工作時有大量能源浪費。

因此設計一種模具內保型淬火壓機來實現節能以及改進振動和響聲的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述背景中提及的能源浪費以及滑塊運動振動和響聲的問題而提出的一種模具內保型淬火壓機。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種模具內保型淬火壓機，包括組成大噸位液壓機的液壓機上梁、液壓機下梁、立柱，所述液壓機下梁與液壓機下梁通過立柱連接固定，包括滑塊，所述滑塊設置于液壓機上梁與液壓機下梁之間并被四個立柱合圍起來，所述滑塊上方設有五個液壓缸，所述液壓缸底端向上延伸出液壓桿，所述液壓桿底端設有緩沖裝置，所述滑塊底面固定有上模座。

優選的，所述立柱正對滑塊的棱角上固定有減壓墊，所述滑塊四角向立柱靠近并與減壓墊接觸上下滑動。

優選的，五個所述液壓缸均勻分布在滑塊上方并通過充液閥連接有油箱。

優選的，所述緩沖裝置包括限位管，所述液壓桿靠近底端位置內部呈圓柱形結構開設有空腔A，所述限位管套設于液壓桿底端外側并包裹住空腔A的外側，所述限位管內部設有活塞桿，所述活塞桿底端穿過限位管延伸至其下方并與滑塊頂面連接固定，所述活塞桿頂端向上穿過液壓桿底面延伸至空腔A內部，所述活塞桿頂端固設有活塞A。

優選的，所述緩沖裝置還包括活塞B，所述活塞B設于空腔A內部并與其滑動連接，所述活塞A頂面及活塞B均呈中空結構設置，所述活塞A頂面與外部連通，所述活塞B頂面與外部連通，所述活塞B外壁設有與活塞A內部螺紋連接的外螺紋，所述活塞B與活塞A螺紋連接形成空腔B。

與現有技術相比，本發明提供了一種模具內保型淬火壓機，具備以下有益效果：

1、本發明利用五個均勻分布的液壓缸固定托起滑塊，通過充液閥調節向液壓缸注入的液壓油速率，注入液壓油使液壓桿上下進深，實現滑塊的快降、壓制及回程等一些列動作，滑塊在底面固定了上模座帶動下模座向下壓制實現保溫定型，另外上模座兩側開設了冷凝孔并連接固定了冷凝管，由此向上模座內部注入液氮等冷凝劑快速實現零件淬火保型，其中液壓缸中包含有活塞缸，活塞缸為雙作用缸，可以向兩個方向發力，無桿腔內進油推動活塞下行、壓制，有桿腔內進油推動活塞回程。