[發明專利]一種廢舊紡織物基底活性炭材料及其制備方法在審
| 申請號： | 202110480904.9 | 申請日： | 2021-04-30 |
| 公開（公告）號： | CN113184846A | 公開（公告）日： | 2021-07-30 |
| 發明（設計）人： | 李辰穎;高繼慧;張帥;李央央;彭景元;周洋 | 申請（專利權）人： | 李辰穎 |
| 主分類號： | C01B32/336 | 分類號： | C01B32/336;C01B32/324 |
| 代理公司： | 黑龍江立超同創知識產權代理有限責任公司 23217 | 代理人： | 楊立超 |
| 地址： | 150001 黑龍江省哈爾*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 廢舊 紡織 基底 活性炭 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種廢舊紡織物基底活性炭制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預處理：將廢舊紡織物裁剪為長為40-50mm，寬為20-25mm的長方形，將淀粉與水按照體積比為1:3-3.5的比例混合均勻，利用酒精燈加熱攪拌至成糊狀制成淀粉粘結劑備用；
(2)碳化處理：將20-30片經步驟(1)經預處理后的長方形廢舊紡織物放入坩堝內，在小管式爐內進行碳化，碳化溫度為360-400℃，小管式爐升溫速率11-15℃/min，保溫時間為60min，碳化期間通入流量為200ml/min的N2作為保護氣氛；
(3)風干處理：將步驟(2)碳化后的廢舊紡織物冷卻至室溫，在每片碳化后的廢舊紡織物表面均勻涂抹淀粉粘接劑后粘接成板狀，自然風干處理；
(4)活化處理：將步驟(3)風干處理后的廢舊紡織物固定在坩堝內，在小管式爐內活化，活化溫度為800-850℃，小管式爐升溫速率為11-15℃/min，保溫時間為60min，使用水蒸氣進行活化，水蒸氣流量為100-150ml/min，活化60min，活化期間通入流量為70-90ml/min的N2作為保護氣氛。
2.根據權利要求1所述的一種廢舊紡織物基底活性炭制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預處理：將廢舊紡織物裁剪為長為50mm，寬為20mm的長方形，將淀粉與水按照體積比為1:3的比例混合均勻，利用酒精燈加熱攪拌至成糊狀制成淀粉粘結劑備用；
(2)碳化處理：將20-30片經步驟(1)預處理后的長方形廢舊紡織物放入坩堝內，在小管式爐內進行碳化，碳化溫度為377℃，小管式爐升溫速率11℃/min，保溫時間為60min，碳化期間通入流量為200ml/min的N2作為保護氣氛；
(3)風干處理：將步驟(2)碳化后的廢舊紡織物冷卻至室溫，在每片碳化后的廢舊紡織物表面均勻涂抹淀粉粘接劑后粘接成板狀，自然風干處理；
(4)活化處理：將步驟(3)風干處理后的廢舊紡織物固定在坩堝內，在小管式爐內活化，活化溫度為800℃，小管式爐升溫速率為11℃/min，保溫時間為60min，使用水蒸氣進行活化，水蒸氣流量為120ml/min，活化60min，活化期間通入流量為80ml/min的N2作為保護氣氛。
3.根據權利要求1所述的一種廢舊紡織物基底活性炭制備方法，其特征在于：步驟(3)中碳化后的廢舊紡織物與淀粉粘結劑的質量比為m1:m2＝2.5-2.8。
4.根據權利要求1所述的一種廢舊紡織物基底活性炭制備方法，其特征在于：步驟(4)中將風干處理后的廢舊紡織物用不銹鋼夾持，立于坩堝內，與小管式爐的軸線垂直設置，用陶瓷塊固定。
5.根據權利要求1所述的一種廢舊紡織物基底活性炭制備方法，其特征在于：所述廢舊紡織物為廢舊棉紡織物、廢舊羊毛紡織物、廢舊亞麻紡織物、廢舊滌綸紡織物、廢舊錦綸紡織物以及以滌綸和棉混紡的廢舊紡織物中的一種或多種。
6.根據權利要求5所述的一種廢舊紡織物基底活性炭制備方法，其特征在于：所述廢舊紡織物為廢舊棉紡織物。
7.一種廢舊紡織物基底活性炭，由權利要求1所述的方法制得，其特征在于：所述活性炭為板狀結構。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于李辰穎，未經李辰穎許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110480904.9/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
