[發明專利]一種框式精沖壓力機

在審

• 申請號: 202110480304.2
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113399586A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 梁偉立;劉盼中;郎宇航;魏明;范文
• 申請（專利權）人: 天津市天鍛壓力機有限公司
• 主分類號: B21D53/88
• 分類號: B21D53/88;B21D37/04;B30B1/32;B30B15/04;B08B15/04
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 王超

本發明屬于小型金屬薄板件的壓制成型技術領域，尤其涉及一種框式精沖壓力機，所述框式精沖壓力機包括通過連接螺栓連接的上橫梁、下橫梁和左側板、右側板，組成之間采用插接式結構的龍門框架；所述框式精沖壓力機采用單個油缸形式驅動，油缸安裝在上橫梁中部，所述油缸的活塞桿與主滑塊相連接，所述主滑塊與左側板、右側板之間采用直線導軌裝置進行導向，所述直線導軌裝置包括直線導軌、導向滑塊和調整墊片，所述直線導軌安裝在左側板或右側板上，所述導向滑塊安裝在主滑塊上，所述導向滑塊與主滑塊之間有調整墊片。本發明提供一種可實現小型金屬薄板件的壓制成型，具有精度保持性好、免維護、可以實現高效生產特點的框式精沖壓力機。

技術領域

本發明屬于小型金屬薄板件的壓制成型技術領域，尤其涉及一種框式精沖壓力機。

背景技術

現有技術和缺陷：

汽車覆蓋件的沖壓生產是加工和制造過程中一種重要的成型制造技術，隨著現代制造技術的發展，沖壓生產技術正向自動化、柔性化、精密化的方向發展，同時對工件的成型精度和生產效率提出了更高的要求。因此如何能夠保證工件的質量和產品的穩定性，成為各個廠家迫切需要解決的一個問題。

對于小型金屬薄板件的壓制成型，如果采用傳統的多臺壓力機進行獨立壓制，則效率低、能耗高、產品精度不穩定。為了適應市場的發展要求，有必要開發一種更加高效的生產線。

解決上述技術問題的難度和意義：

因此，基于這些問題，提供一種可實現小型金屬薄板件的壓制成型，具有精度保持性好、免維護、可以實現高效生產特點的框式精沖壓力機具有重要的現實意義。

發明內容

本發明目的在于為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可實現小型金屬薄板件的壓制成型，具有精度保持性好、免維護、可以實現高效生產特點的框式精沖壓力機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種框式精沖壓力機，所述框式精沖壓力機包括通過連接螺栓連接的上橫梁、下橫梁和左側板、右側板，組成之間采用插接式結構的龍門框架；所述框式精沖壓力機采用單個油缸形式驅動，油缸安裝在上橫梁中部，所述油缸的活塞桿與主滑塊相連接，所述主滑塊與左側板、右側板之間采用直線導軌裝置進行導向，所述直線導軌裝置包括直線導軌、導向滑塊和調整墊片，所述直線導軌安裝在左側板或右側板上，所述導向滑塊安裝在主滑塊上，所述導向滑塊與主滑塊之間有調整墊片。

直線導軌裝置共設置有四組，主滑塊的左側和右側各有兩組，該導向形式具有較高的導向精度和穩定性。通過設有調整墊片，用于初始安裝時調整精度，壓力機初次安裝調試時，如果滑塊精度較差，可通過配磨調整墊片的厚度來實現調整主滑塊精度的目的。調整完成后，后期無需再次調整，精度保持性好，具有免維護的特點。

本發明還可以采用以下技術方案：

在上述的框式精沖壓力機中，進一步的，所述壓力機前方設置有換模托架，所述換模托架上設置有萬向球。

換模托架用于更換模具，萬向球用于支撐模具，并降低摩擦阻力。

在上述的框式精沖壓力機中，進一步的，所述下橫梁中間有兩個廢料孔，下橫梁下方設置有與廢料孔相通的廢料導向槽。

廢料孔用于排出生產過程中產生的廢料，廢料導向槽將廢料引導至壓力機的后方。

在上述的框式精沖壓力機中，進一步的，在左側板和右側板的下方安裝有調整螺栓。

調整螺栓用于調整壓力機的高度和精度。

在上述的框式精沖壓力機中，進一步的，左側板和右側板的側面設置有送料孔。

送料孔用于卷料的輸送。板料從壓力機左側送料孔進入，壓制完成后從壓力機右側出料孔排出。