[發明專利]一種采用于巴氏合金激光熔覆增材制造的雙金屬帶材

在審

• 申請號: 202110479226.4
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113119544A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 周健;薛山;章國良;劉暢;吳云華
• 申請（專利權）人: 蘇州虎伏新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/20;B32B7/10
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 申玲紅

本發明適用于帶材技術領域，提供了一種采用于巴氏合金激光熔覆增材制造的雙金屬帶材，包括具有三明治結構的帶材本體，所述帶材本體的中間層為純銅層，上下兩層均設置為錫銻二元合金，且中間純銅層的厚度不超過300微米，通過三層金屬合金帶材疊加軋制而成所述帶材本體，三層金屬合金帶材從上到下分別為錫銻二元合金帶材、純銅帶材、錫銻二元合金帶材，通過設置三明治結構，中間層為純銅層，上下兩層為錫銻二元合金，三明治結構的帶材通過壓延方式加工非常方便，本發明采用激光熔覆的技術方案能帶來熱量、材料甚至元素分布均勻的好處，即有效利用了激光的能量，提高了熔覆的效率。

技術領域

本發明屬于帶材技術領域，尤其涉及一種采用于巴氏合金激光熔覆增材制造的雙金屬帶材。

背景技術

錫基巴氏合金是用于制造滑動軸承的常規材料，傳統制造方法是通過鑄造，將巴氏合金附著于鋼背表面作為軸承內襯，由于合金質軟，減摩性、嵌藏性好，是其它軸承合金無法替代的材料。近年來，由于界面結合強度高，工藝柔性好，數字化、智能化、綠色化生產潛力大，增材制造方式已開始逐步取代傳統鑄造工藝用于于巴氏合金滑動軸承的生產制造。

然而，增材制造巴氏合金雖然有質量方面的優勢，但是其效率問題也亟待解決，同時，巴氏合金絲材制備的工藝要求也高，加工效率低下，導致成本偏高。專利(CN201711149563.7)報道了采用巴氏合金粉材激光增材制造巴氏合金軸瓦的方案，以及專利(CN202010835213.1)采用巴氏合金板材電極加熱制造軸瓦的方案，如專利(CN200610118186.6)報道，采用了TIG電弧工藝堆焊巴氏合金，采用的原材料為3-4mm直徑圓形線材；眾所周知，MIG電弧的加工效率高于TIG，因此專利(CN201310029566.2)和專利(CN201510851601.8)都采用了更細的圓形絲材滿足工藝應用的要求。然而，由于巴氏合金材料的力學特性，制備的絲材往往塑性不好，在電弧設備上往往造成斷絲、堵絲等多種問題，嚴重影響效率。

發明內容

本發明提供一種采用于巴氏合金激光熔覆增材制造的雙金屬帶材，旨在解決由于巴氏合金材料的力學特性，制備的絲材往往塑性不好，在電弧設備上往往造成斷絲、堵絲等多種問題，嚴重影響效率的問題。

本發明是這樣實現的，一種采用于巴氏合金激光熔覆增材制造的雙金屬帶材，包括具有三明治結構的帶材本體，所述帶材本體的中間層為純銅層，上下兩層均設置為錫銻二元合金，且中間純銅層的厚度不超過300微米。

優選的，通過三層金屬合金帶材疊加軋制而成所述帶材本體，三層金屬合金帶材從上到下分別為錫銻二元合金帶材、純銅帶材、錫銻二元合金帶材。

優選的，所述步驟一種：一次軋制壓下量大于50％。

優選的，中間所述純銅層在所述帶材本體的橫截面上位置居中，且其寬度小于整個帶材寬度2mm。

優選的，為了增強激光熔覆的效率，將材料均加工成扁帶狀，激光熔覆通過激光高速掃描方式實現，用于將激光高密度的熱量均勻分布在帶材本體上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明一種采用于巴氏合金激光熔覆增材制造的雙金屬帶材，通過設置三明治結構，中間層為純銅層，上下兩層為錫銻二元合金，三明治結構的帶材通過壓延方式加工非常方便，本發明采用激光熔覆的技術方案能帶來熱量、材料甚至元素分布均勻的好處，即有效利用了激光的能量，提高了熔覆的效率。

附圖說明

圖1為本發明的橫截面結構示意圖；

圖中：1、帶材本體；11、純銅層；12、錫銻二元合金層。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1，實施例1：