[發(fā)明專利]一種催化劑輸送用耐腐蝕不銹鋼管的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110478739.3
• 申請(qǐng)日: 2021-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN113308692B
• 公開（公告）日: 2023-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐菁;桑傳飛;張強(qiáng);周秋華;卞曉麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇龍山管件有限公司
• 主分類號(hào): C23C28/00
• 分類號(hào): C23C28/00;C23F17/00;C23C26/02;C23C18/14;C22C38/44;C22C38/52;C22C38/54;C21D9/08
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發(fā)明公開了一種催化劑輸送用耐腐蝕不銹鋼管的加工工藝，包括以下步驟：(1)制備復(fù)合層：取硝酸鉻、葡萄糖反應(yīng)，燒結(jié)，與碳酸氫銨混合，噴涂，沉積，形成沉積層；置于硝酸鎳、四氫化硅、二氯化鐵、硼酸、氨水的異丙醇水溶液中，γ射線輻射，形成滲透層，制得復(fù)合層；(2)制備耐磨層：取合金棒，電火花沉積，制得耐磨層。本發(fā)明通過復(fù)合層和耐磨層的設(shè)置，形成不銹鋼管的內(nèi)部鍍層，相對(duì)于不銹鋼管的管道和耐磨層，復(fù)合層具有較高的硬度，有效提高所制不銹鋼管的耐摩擦和耐腐蝕性能，耐磨層將復(fù)合層覆蓋，具有相對(duì)較高的彈性和強(qiáng)度，提高所制鍍層對(duì)流體沖刷的抵抗能力，防止流體沖刷造成復(fù)合層的表面褶皺、脫落，影響不銹鋼管到的正常使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化劑輸送用耐腐蝕不銹鋼管的加工工藝。

背景技術(shù)

我們將耐空氣、耐蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹耐酸鋼，簡稱不銹鋼，管道利用管子、管子連接件、閥門等聯(lián)結(jié)制得，用于輸送氣體、液體、或帶固體顆粒的流體，其材質(zhì)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇多樣，如輸送催化劑時(shí)會(huì)使用不銹鋼管。催化劑用于提高化學(xué)反應(yīng)中的反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率，在不銹鋼管中進(jìn)行輸送時(shí)，流體會(huì)對(duì)不銹鋼管進(jìn)行沖刷，造成不銹鋼管的磨蝕、損耗，加速不銹鋼管的腐蝕。因此，我們提出一種催化劑輸送用耐腐蝕不銹鋼管的加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種催化劑輸送用耐腐蝕不銹鋼管的加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種催化劑輸送用耐腐蝕不銹鋼管的加工工藝，包括以下步驟：

(1)制備復(fù)合層：

取硝酸鉻、葡萄糖，升溫反應(yīng)，燒結(jié)，與碳酸氫銨混合，噴涂于管道表面，進(jìn)行電火花沉積，形成沉積層；

將沉積層置于硝酸鎳、四氫化硅、二氯化鐵、硼酸、氨水的異丙醇水溶液中，超聲處理，進(jìn)行γ射線輻射，取出干燥，熱處理，形成滲透層，制得復(fù)合層；

(2)制備耐磨層：

將復(fù)合層打磨光滑，清洗，干燥，取鎳、鎢、鉻、鈷、鉬和鐵硼合金熔融制得合金棒，進(jìn)行電火花沉積，制得耐磨層，表面處理，形成鍍層，制得不銹鋼管。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)包括以下步驟：

取管道打磨，酸洗，利用無水乙醇、丙酮超聲清洗；取硝酸鉻溶于去離子水，加入葡萄糖，置于80～85℃溫度下，攪拌反應(yīng)，干燥，在氬氣氛圍中，于1100～1200溫度下燒結(jié)60～90min，制得納米碳化鉻，與碳酸氫銨混合，噴涂于管道表面，在氬氣氛圍中進(jìn)行電火花沉積，形成沉積層；葡萄糖將硝酸鉻還原，并作為碳源與所制納米級(jí)金屬鉻在氬氣中燒結(jié)生成納米碳化鉻，對(duì)管道進(jìn)行表面處理，將納米碳化鉻與致孔劑納米級(jí)碳酸氫銨混合，共同噴涂于管道表面，制得具有多孔的碳化鉻沉積層；能夠提高所制不銹鋼管的耐摩擦和耐腐蝕性能，碳化鉻在管道表面沉積，并不直接加入管道材料中，能夠有效防止管道材料中元素鉻的不均勻分布，第二相的析出，防止微電池的增加，避免加劇不銹鋼管的原電池腐蝕；

置于硝酸鎳、四氫化硅、二氯化鐵、硼酸、氨水的異丙醇水溶液中，超聲處理后，進(jìn)行γ射線輻射，取出干燥，于760～800℃溫度下進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為3～4h，形成滲透層，制得復(fù)合層。硝酸鎳、四氫化硅、二氯化鐵、硼酸、氨水溶于異丙醇水溶液，超聲分散使其進(jìn)入碳化鉻沉積層的孔隙中，利用γ射線輻射還原，生成鎳、硅、鐵、硼合金，合金為球型超細(xì)非晶態(tài)顆粒，具有高硬度、強(qiáng)度，良好的耐磨性和耐腐蝕性，其物理化學(xué)性能優(yōu)異，能夠在碳化鉻的孔隙中形成具有高硬彈比的微珠，降低碳化鉻沉積層的脆性，提高所制復(fù)合層的強(qiáng)度和耐腐蝕性；且合金在還原中發(fā)生尺寸變化，與碳化鉻間具有高界面壓力，能夠增強(qiáng)二者的界面結(jié)合，進(jìn)行熱處理，提高合金與碳化鉻間的界面粘結(jié)性，制得碳化鉻與合金的復(fù)合層，增強(qiáng)其抗晶間腐蝕的能力；

進(jìn)一步的，所述步驟(2)包括以下步驟：