[發明專利]濾清器外殼自動傳送裝配機構

在審

• 申請號: 202110478629.7
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113118761A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 張志鵬;朱立新;何元洲;蒲學鑫;劉萬斌
• 申請（專利權）人: 劉萬斌
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/027;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種應用于濾清器生產的濾清器外殼自動傳送裝配機構，包括機架、轉盤驅動軸，在所述機架上通過外殼上下凸輪支撐板裝有外殼上下凸輪，在所述外殼上下凸輪下裝有外殼撥料轉盤，在所述外殼撥料轉盤上、并在外殼上下凸輪的內圍處裝有外殼上下移動組件，該外殼上下移動組件與外殼上下凸輪的外殼上下凸輪槽相接，所述外殼撥料轉盤與轉盤驅動軸相連接。本發明能使外殼落下并將紙芯及螺密板罩入套住，螺密板、紙芯、外殼三者就自動裝配組合在一起制成外殼紙芯螺密板成品。其勞動強度低、定位準確、工作效率高，保證了濾清器產品的統一性和質量，明顯提升了濾清器的濾清效果、產品質量和使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種裝配設施，具體是涉及一種應用于濾清器生產的濾清器外殼傳送裝配機構。

背景技術

目前，濾清系統所用的機油(或燃油、空氣)濾清器一般由外殼、紙芯(為組件，包括濾紙、端蓋、旁通閥、內密件等)、螺密板(含螺板、密板)等部件組成，其外殼組裝由人工手動裝配完成。此人工組合裝配制作方式勞動強度較大、中間環節需要人工轉接，工作效率低，且制作成品質量全靠人工的熟練程度來把握，無法保證濾清器產品的統一性和質量，會直接影響到濾清器的濾清效果。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種對外殼進行自動傳送、裝配、操作較為便捷的濾清器外殼自動傳送裝配機構。

本發明的目的通過如下的技術方案來實現：濾清器外殼自動傳送裝配機構，包括機架、轉盤驅動軸，在所述機架上通過外殼上下凸輪支撐板裝有外殼上下凸輪，在所述外殼上下凸輪下裝有外殼撥料轉盤，在所述外殼撥料轉盤的周邊上、并在外殼上下凸輪的內圍處裝有外殼上下移動組件，該外殼上下移動組件與外殼上下凸輪的外殼上下凸輪槽相接，所述外殼撥料轉盤與轉盤驅動軸相連接。

所述外殼上下移動組件包括與外殼上下凸輪的外殼上下凸輪槽相接的外殼上下隨動輪，該外殼上下隨動輪通過外殼吸盤與移動安裝架相連，所述移動安裝架裝在外殼撥料轉盤上。在所述移動安裝架上還裝有互連的直空發生器和真空控制閥，在所述轉盤驅動軸上還裝有旋轉接頭，該旋轉接頭上裝有外殼上下凸輪橫梁，在所述外殼上下凸輪橫梁下、并在外殼紙芯螺密板組合時的工位處裝有閥壓板。

采用本發明后，由前道工序將螺密板、紙芯以及由外殼撥料轉盤將外殼均撥入機架上的旋轉區域并沿其中心軸旋轉，外殼上下移動組件的外殼上下隨動輪沿著外殼上下凸輪槽運動，外殼在外殼吸盤的帶動下，外殼吸盤在真空機械閥的驅動下，在外殼、紙芯、螺密板組合的三合一工位處使外殼落下并將紙芯及螺密板罩入套住，螺密板、紙芯、外殼三者就自動裝配組合在一起制成外殼紙芯螺密板成品。其勞動強度低、定位準確、工作效率高，保證了濾清器產品的統一性和質量，明顯提升了濾清器的濾清效果、產品質量和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的安裝結構示意圖。

圖2為圖1中的外殼上下移動組件(及外殼)的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

參照附圖1、圖2，本發明應用于濾清器生產的濾清器外殼自動傳送裝配機構，包括機架1、轉盤驅動軸3(由驅動動力源即驅動電機控制)，在所述機架1上通過外殼上下凸輪支撐板33裝有外殼上下凸輪31(處于機架工作面的上方)，在所述外殼上下凸輪31下裝有外殼撥料轉盤32，在所述外殼撥料轉盤32的周邊上、并在外殼上下凸輪31的內圍處裝有外殼上下移動組件30(若干組)，該外殼上下移動組件30與外殼上下凸輪31的外殼上下凸輪槽34相接，所述外殼撥料轉盤32(其周邊具有若干撥塊，其中心處隨著轉盤驅動軸旋轉)與轉盤驅動軸3相連接。所述外殼上下凸輪31的安裝也是以轉盤驅動軸為中心的，但是固定不動的。所述外殼撥料轉盤32與機架1的工作面之間具有一定的縱向空間距離。所述外殼、紙芯、螺密板組合時的工位即為三合一工位B(如圖1所示)。