[發明專利]一種大噸位工程機械用超高強鋼板加工的沖裁設備

在審

• 申請號: 202110478461.X
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113198902A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 洪曉鋒
• 申請（專利權）人: 惠安縣康杰機械設備商行
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B24B9/04;B24B41/00;B24B41/06;B24B47/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種大噸位工程機械用超高強鋼板加工的沖裁設備，包括沖裁裝置主體、出料位、進料位、導向側板、壓板、連接柱和輔助裝置，本發明通過在沖裁裝置主體前端安裝有輔助裝置，在輔助裝置內安裝有夾持機構，夾持機構配合下方設置的滑動機構，可對沖裁后的鋼板進行夾持，再由調節機構進行等角度轉動，可帶著鋼板移動到左端設置的處理機構內，而處理機構內安裝有打磨機構，可對鋼板裁切邊緣位置進行往復打磨，去除產生的毛刺，再由調節機構轉動下，將其輸送到外部輸送設備輸送，進入下一工位，自動化效果好，減少人工的操作，提高生產的時效。

技術領域

本發明涉及超高強鋼板加工相關領域，具體是一種大噸位工程機械用超高強鋼板加工的沖裁設備。

背景技術

高強度鋼板(高強板)是指牌號Q460鋼，強度高，特別是在正火或正火加回火狀態有較高的綜合力學性能，主要用于大型船舶，橋梁，電站設備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機車車輛，起重機械，礦山機械及其他大型焊接結構件，而超高強鋼板屬于先進鋼鐵材料，在大噸位工程機械上都需要用到專用的超高強鋼板，在超高強鋼板進行加工過程中，需要對其進行沖裁，則要用到沖裁設備。

在現有的大噸位工程機械用超高強鋼板加工的沖裁設備進行實際使用過程中，由于沖裁后都是由人工取出，再一一對其進行加工去除裁切位置的毛刺，最后再手動放入到后續輸送設備進入到下一工位加工，自動化效果低，需要浪費人力，造成生產加工時效性降低以及人工成本的增加。

發明內容

因此，為了解決上述不足，本發明在此提供一種大噸位工程機械用超高強鋼板加工的沖裁設備。

本發明是這樣實現的，構造一種大噸位工程機械用超高強鋼板加工的沖裁設備，該裝置包括沖裁裝置主體，所述沖裁裝置主體前端為出料位，后端為進料位，所述出料位頂部兩端安裝有導向側板，所述沖裁裝置主體頂部與壓板相接，所述壓板頂端中部設置有連接柱，所述沖裁裝置主體前端面下端與輔助裝置相接，所述輔助裝置包括滑動機構、第一電機、調節機構、夾持機構、支板、支撐件和處理機構，所述滑動機構背面與沖裁裝置主體相接，所述滑動機構前端中部安裝有第一電機，所述滑動機構頂部設置有調節機構，所述調節機構頂部安裝有夾持機構，所述滑動機構左前端與支板相接，所述支板頂部左后端垂直固定有用于支撐鋼板的支撐件，所述支板另一側與處理機構相接。

優選的，所述滑動機構包括殼體、螺紋桿、滑動件、連接臂和導桿，所述殼體內中部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿中部安裝有滑動件，所述滑動件兩側固定有連接臂，所述連接臂中部被固定在殼體內兩端的導桿貫穿，所述殼體頂端中部開設有滑道，并且所述滑動件頂部貫穿滑道與調節機構底部相接，所述螺紋桿與所述第一電機背面輸出軸相接。

優選的，所述調節機構包括設于殼體頂部且底部與滑動件相接的傳動箱、嵌入在傳動箱頂部的轉動盤以及設于傳動箱頂部右端的第二電機，所述轉動盤頂部與夾持機構相接。

優選的，所述傳動箱包括箱體、主動齒輪、從動齒輪、驅動軸、限位件、轉動盤、撥動柱、間歇輪和轉動軸，所述箱體內右端安裝有主動齒輪，所述主動齒輪中部與所述第二電機底部輸出軸相接，所述主動齒輪左側與從動齒輪相嚙合，所述從動齒輪內中部安裝有驅動軸，所述驅動軸中部與限位件以及轉動盤中部相接，所述轉動盤頂部后端固定有撥動柱，所述限位件左側與間歇輪相貼，所述間歇輪中部安裝有轉動軸，轉動軸頂部貫穿箱體頂部與所述轉動盤相接。

優選的，所述夾持機構包括固設于轉動盤頂部的支柱、一體成型于支柱頂部的固定框、開設于固定框兩端的放置槽、置于放置槽內上端的壓板、設于固定框頂部兩端的氣缸以及貫穿于固定框頂部且與壓板頂部相接的導向桿，所述氣缸底部推出桿與所述壓板頂部相接。

優選的，所述處理機構包括設于支板頂部的固定箱、設于固定箱另一側上端的第三電機以及安裝在固定箱內部的打磨機構。