[發(fā)明專利]一種用于口罩面層的竹纖維水刺非織造材料的生產(chǎn)工藝

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• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113186650A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 徐壽明;胡銀松;厲偉;金春江;漏煥強
• 申請（專利權）人: 浙江寶仁和中科技有限公司
• 主分類號: D04H1/485
• 分類號: D04H1/485;D04H1/492;D04H1/541
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

本發(fā)明涉及無紡布技術領域，且公開了一種用于口罩面層的竹纖維水刺非織造材料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明主要包括以下步驟：開松混合、制備纖維網(wǎng)、水刺、烘干及熱風固結、檢測和收卷。本發(fā)明通過采用竹纖維作為主要原料，使該口罩面層材料具有良好的透氣性、吸濕性、染色性、耐磨性，以及天然持續(xù)的抗菌和抗紫外線功能；同時輔以ES纖維，確保水刺產(chǎn)品的黏連效果，烘干溫度控制在135°C左右，在烘干的同時對ES纖維進行熱風固結，使其皮層低熔點組分熔融并與周圍的竹纖維粘合，提高布面挺括性，便于口罩制作時折疊打片。

技術領域

本發(fā)明涉及無紡布技術領域，具體為一種用于口罩面層的竹纖維水刺非織造材料的生產(chǎn)工藝。

背景技術

新冠疫情的流行，使全球對口罩的需求爆量。同時通過疫情提高了人們的公共衛(wèi)生意識，改變了人們的生活習慣。現(xiàn)在各家各戶都會備有一定數(shù)量的口罩，外出都會隨身帶幾個口罩，口罩已成為一種生活必需品。但現(xiàn)有口罩結構功能單一，尤其是表面層不具有抗菌性，存在因接觸造成感染、長期佩戴產(chǎn)生異味等共性問題。因此，有必要開發(fā)具有持久抗菌功能的口罩面層材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供一種用于口罩面層的竹纖維水刺非織造材料的生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：一種用于口罩面層的竹纖維水刺非織造材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)開松混合：將竹纖維和ES纖維配比為9:1后一同投入喂棉箱內(nèi)進行初步開松，初步開松混合后的混合纖維經(jīng)過風機輸送到混棉箱內(nèi)進行精細混合，經(jīng)過金屬檢測儀對其進行異物檢測后，再經(jīng)所述風機輸送到給棉箱，給棉箱將精細混合后的纖維定量均勻地喂入梳理機；

(2)制備纖維網(wǎng)：梳理機將開松混合后的纖維充分梳理成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)通過兩層轉移網(wǎng)疊合輸送到下道工序；

(3)水刺：通過水刺機高壓水針穿刺，使纖維相互纏結在一起；

(4)烘干及熱風固結：將鋪好的纖網(wǎng)進入烘箱進行熱風加固；

(5)檢測：從烘箱出來的產(chǎn)品通過在線疵點檢測儀和金屬檢測儀對成品進行質(zhì)量檢測；

(6)收卷：檢測完的產(chǎn)品通過收卷機進行切邊，定長裁剪，成卷。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中主錫林線速度為1000-1100m/min，最佳為1050 m/min，主錫林工作輥速度為119-131m/min，最佳為125m/min，剝?nèi)≥佭_到128-142m/min，最佳為135m/min。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中有五個水刺頭，五個水刺頭壓力分別設定為35bar、75bar、85bar、75bar、70bar，偏差不超過5%，其中第二、第三和第五個水刺頭的壓力較一般水刺無紡布的適當提高，較高的水刺壓力確保得到的產(chǎn)品堅實耐牢。

優(yōu)選的，烘干機溫度控制在128°C -142°C左右，最佳為135°C，烘干溫度較一般水刺無紡布高，為了對ES纖維進行熱風固結，保證口罩挺括。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用竹纖維作為主要原料，使該口罩面層材料具有良好的透氣性、吸濕性、染色性、耐磨性，以及天然持續(xù)的抗菌和抗紫外線功能；同時輔以ES纖維，確保水刺產(chǎn)品的黏連效果，烘干溫度控制在135°C左右，在烘干的同時對ES纖維進行熱風固結，使其皮層低熔點組分熔融并與周圍的竹纖維粘合，提高布面挺括性，便于口罩制作時折疊打片。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例一

(1)開松混合：將144kg竹纖維（規(guī)格1.67dtex×38mm）和16kgES纖維（規(guī)格2.2dtex×40mm）配比后一同投入喂棉箱內(nèi)進行初步開松，初步開松混合后的混合纖維經(jīng)過風機輸送到混棉箱內(nèi)進行精細混合，經(jīng)過金屬檢測儀對其進行金屬異物檢測后，再經(jīng)所述風機輸送到給棉箱，給棉箱將精細混合后的纖維定量均勻地喂入梳理機；