[發(fā)明專利]一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110476483.2
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113186409B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔繼寶;杜金龍;陳士強;魏燾;董存武;張雙泉
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團鎳鹽有限公司;金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B3/38
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 62201
• 代理人: 張英荷

本發(fā)明提供了一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法，是將P507與磺化煤油進行混合配置、皂化后，對含鎘、鎳的硫酸鈷溶液進行萃取，鎘、鈷萃入有機相中，鎳保留在萃余液中，用稀硫酸對負載有機相進行洗鈉、洗鎳，采用酸性氯化鈷溶液洗鎘，再經(jīng)過稀硫酸洗氯和反萃取，得到低鎘的硫酸鈷溶液，去除鎳的同時有效降低硫酸鈷溶液中金屬鎘的含量，達到了深度除鎘的目的，提高了硫酸鈷溶液質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法。

背景技術(shù)

工業(yè)硫酸鈷生產(chǎn)過程中，通常采用硫酸溶解氫氧化鎳鈷固體物料，經(jīng)過過濾、除雜等工序，最后得到純度較高的硫酸鈷溶液。由于氫氧化鎳鈷固體物料含有銅、錳、鋅、鈣、鎂、鉻、鎘等金屬元素，浸出液經(jīng)過P204除雜、P507鈷鎂分離，得到硫酸鈷溶液，但由于鎘元素特性影響，導(dǎo)致硫酸鈷溶液中鎘元素富集，影響硫酸鈷溶液質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法，用于硫酸鈷生產(chǎn)過程中，降低硫酸鈷溶液中金屬鎘的含量，從而提高硫酸鈷溶液質(zhì)量。

一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法，包括以下步驟：

（1）將P507和磺化煤油按體積比為1:3進行混合配置，加入NaOH溶液進行皂化，皂化率控制在50~80%，皂化后加入到含鎘、鎳的硫酸鈷溶液進行萃取，鎘、鈷萃入有機相中，得到含鎘、鈷的負載有機相，鎳保留在萃余液中。其中，NaOH溶液的濃度為30%；萃取級數(shù)為5~13級，有機相與水相的流量比O/A=1:1~5:1。

（2）采用[H⁺]為0.8~1.2M的稀硫酸對負載有機相進行洗鈉（鈉是皂化時引入的）、洗鎳。其中，洗鈉、洗鎳級數(shù)為5~13級，有機相與水相的流量比O/A=5:1~15:1。

（3）對步驟（2）洗鈉、洗鎳后的負載有機相通入酸性氯化鈷溶液進行洗鎘，然后進行澄清分離，得到水分＜1%的負載有機相；酸性氯化鈷溶液中[H⁺]濃度為0.5~0.8M，[Co²⁺]濃度為30~70g/L。其中，洗鎘級數(shù)為3~14級，有機相與水相的流量比O/A=5:1~15:1。

（4）對步驟（3）得到的負載有機相采用pH為0.5~1.5的稀硫酸進行洗氯，然后進行澄清分離，得到水分＜1%的負載有機相。其中，洗氯級數(shù)為3~14級，有機相與水相的流量比O/A=5:1~15:1。

（5）將步驟（4）得到負載有機相使用[H⁺]為1.0~2.5M稀硫酸進行反萃，得到低鎘的硫酸鈷溶液。其中，反萃級數(shù)為6~10級，有機相與水相的流量比O/A=10:1~20:1。硫酸鈷溶液中Co與Cd濃度范圍為10000:1~300000:1。

綜上所述，本發(fā)明將P507與磺化煤油進行混合配置、皂化后，對含鎘、鎳的硫酸鈷溶液進行萃取，鎘、鈷萃入有機相中，鎳保留在萃余液中，用稀硫酸對負載有機相進行洗鈉、洗鎳，采用酸性氯化鈷溶液洗鎘，再經(jīng)過稀硫酸洗氯和反萃取，得到低鎘的硫酸鈷溶液。本發(fā)明去除鎳的同時有效降低硫酸鈷溶液中金屬鎘的含量，達到了深度除鎘的目的，提高了硫酸鈷溶液質(zhì)量。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法進行詳細說明。

實施例1

含鎘、鎳的硫酸鈷溶液成分：

（1）將P507和磺化煤油按體積比為1:3進行混合配置，加入30%NaOH溶液進行皂化，皂化率控制在75%，皂化后加入到含鎘、鎳的硫酸鈷溶液進行萃取，鎘、鈷萃入有機相中，得到含鎘、鈷的負載有機相，鎳保留在萃余液中。萃取級數(shù)為6級，有機相與水相的流量比O/A=2:1。