[發明專利]一種提高鋅鋁鎂板表面鮮映性的方法有效
| 申請號: | 202110475708.2 | 申請日: | 2021-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN113355621B | 公開(公告)日: | 2022-07-15 |
| 發明(設計)人: | 劉璇;馬幸江;侯耿杰;李潤昌;韓志剛;鄭艷坤;魯洋澤;李振 | 申請(專利權)人: | 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司 |
| 主分類號: | C23C2/02 | 分類號: | C23C2/02;C23C2/06;C23C2/26;C23C2/40 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 王瑞琳 |
| 地址: | 063200*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 鋅鋁鎂板 表面 鮮映性 方法 | ||
本發明公開了一種提高鋅鋁鎂板表面鮮映性的方法,包括:將板坯進行軋前加熱、熱軋、酸洗、冷軋和退火處理,獲得熱處理板;將所述熱處理板進行熱浸鍍、鍍后冷卻和采用pH≥10的堿液進行表面預氧化處理,后烘干、表面處理和卷取,獲得熱鍍鋅鋁鎂鍍層鋼。本發明發現在熱鍍鋅連續生產中采用pH≥10的堿液進行表面預氧化處理,可將鋅鋁鎂鍍層表面預氧化形成表面氧化鋅(ZnO)、堿性氯化鋅(Zn5(0H)8Cl2·H2O)和堿性碳酸鋅鋁(Zn6A12(OH)16CO3·4H2O)等,這些腐蝕產物的存在可有效隔斷鍍層與外界物質間電子的傳輸,提高鍍層的耐蝕性能,同時可有效提升鋅鋁鎂鮮映性保持能力。
技術領域
本發明實施例涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種提高鋅鋁鎂板表面鮮映性的方法。
背景技術
目前,國內酒鋼、唐鋼、寶鋼等鋼鐵基地均在進行生產鋅鋁鎂鍍層產品,鋅鋁鎂鍍層產品以其優越的性能,不斷提高著市場占有率。但近年,汽車板(涂油板)用戶逐漸反饋鋅鋁鎂的鍍層表面鋼板鮮映性下降,嚴重影響鋼板外觀及使用,同時,針對高端O5板材料以及彩涂基板等,客戶無法接受使用。目前尚沒有能夠解決鋅鋁鎂的鍍層表面鋼板鮮映性下降的技術。
因此,如何開發一種提高鋅鋁鎂板表面鮮映性的方法,成為亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明實施例目的是提供一種提高鋅鋁鎂板表面鮮映性的方法,可以有效提升鋅鋁鎂鮮映性保持能力。
為了實現上述目的,本發明實施例提供了一種提高鋅鋁鎂板表面鮮映性的方法,所述方法包括:
將板坯依次進行軋前加熱、熱軋、酸洗、冷軋和退火處理,獲得熱處理板;
將所述熱處理板依次進行熱浸鍍、鍍后冷卻和采用pH≥10的堿液進行表面預氧化處理,后烘干、表面處理和卷取,獲得熱鍍鋅鋁鎂鍍層鋼。
進一步地,所述堿液的pH值為10-13。
進一步地,所述堿液包括氫氧化鈉、碳酸鈉溶液和氫氧化鉀中的至少一種。
進一步地,所述采用pH≥10的堿液進行表面預氧化處理,具體包括:
向水淬槽內的水溶液中添加質量分數為20%-35%,獲得pH≥10的堿液。
進一步地,所述水淬槽內的水溶液的溫度為20-45℃。
進一步地,所述烘干的溫度≥60℃。
進一步地,所述表面處理包括光整處理和涂油,所述光整處理中采用距邊部≤30cm進行邊部吹掃。
進一步地,所述邊部吹掃的運行速度為60-200mpm。
進一步地,所述鍍后冷卻中冷卻速度為50-100℃/S。
進一步地,所述熱浸鍍中,鍍液的化學成分及其質量分數為:Al:0.7-4%,Mg:0.4-2%,其余為Zn和不可避免的雜質。
本發明實施例中的一個或多個技術方案,至少具有如下技術效果或優點:
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





