[發(fā)明專利]一種金屬基底的耐高溫陶瓷復(fù)合膜及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110473114.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113045994B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳興澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南鼎一致遠(yuǎn)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/20
• 分類號(hào): C09J7/20;C09J7/28;C09J7/30;C09J7/38;C09J7/40;C09J7/50
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 吳佳

本發(fā)明涉及一種金屬基底的耐高溫陶瓷復(fù)合膜及其制備方法，耐高溫陶瓷復(fù)合膜包括耐高溫打印層、金屬基底、耐高溫有機(jī)硅層以及陶瓷膠黏層，所述金屬基底的兩側(cè)分別涂覆有耐高溫打印層以及耐高溫有機(jī)硅層，所述耐高溫有機(jī)硅層上設(shè)有所述陶瓷膠黏層。本發(fā)明的耐高溫陶瓷復(fù)合膜在金屬基底的上側(cè)面設(shè)置一層耐高溫打印層，金屬基底的下側(cè)面設(shè)置有耐高溫有機(jī)硅層、陶瓷膠黏層，可在500℃以上高溫下至少保持72小時(shí)膠黏層不起泡脫落、表面圖案不褪色、邊緣不卷曲起皺。本發(fā)明的耐高溫性能明顯高于市場(chǎng)上的耐高溫膜。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐高溫復(fù)合膜相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬基底的耐高溫陶瓷復(fù)合膜及其制備方法。

背景技術(shù)

耐高溫膜廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、制藥和窯業(yè)等可能產(chǎn)生高溫的制造業(yè)中。目前，市場(chǎng)上的耐高溫標(biāo)簽通常使用聚酰亞胺作為膜基底，而聚酰亞胺只能耐260℃，無(wú)法滿足更高溫度的需求。另外有一些鋁箔作為的基底的產(chǎn)品，因?yàn)槠淠z黏層的耐溫性能較差，導(dǎo)致其在500℃時(shí)膠黏層迅速碳化裂解繼而產(chǎn)生氣泡，甚至脫落。一般的耐高溫膜雖然也能作為打印標(biāo)簽用，但考慮到打印層在遠(yuǎn)離熱源一邊，所以通常不太考慮打印層的耐高溫性能。而在窯業(yè)這樣需要烘烤的行業(yè)中，整個(gè)產(chǎn)品都會(huì)處于同樣的高溫，這類產(chǎn)品表面的打印層就會(huì)迅速發(fā)黃，乃至變黑和褪色。

目前市面上的耐高溫膜存在的問(wèn)題：1、不能長(zhǎng)時(shí)間耐500℃以上高溫；2、經(jīng)過(guò)高溫后，接著層粘性迅速下降乃至起泡和脫落；3、打印層的耐高溫性能通常比較差，在200℃以上就開(kāi)始發(fā)黃，直至發(fā)黑褪色。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種或幾種，提供了一種金屬基底的耐高溫陶瓷復(fù)合膜及其制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種金屬基底的耐高溫陶瓷復(fù)合膜，包括耐高溫打印層、金屬基底、耐高溫有機(jī)硅層以及陶瓷膠黏層，所述金屬基底的兩側(cè)分別涂覆有耐高溫打印層以及耐高溫有機(jī)硅層，所述耐高溫有機(jī)硅層上設(shè)有所述陶瓷膠黏層。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐高溫陶瓷復(fù)合膜在金屬基底的上側(cè)面設(shè)置一層耐高溫打印層，金屬基底的下側(cè)面設(shè)置有耐高溫有機(jī)硅層、陶瓷膠黏層，可在500℃以上高溫下至少保持72小時(shí)膠黏層不起泡脫落、表面圖案不褪色、邊緣不卷曲起皺。本發(fā)明的耐高溫性能明顯高于市場(chǎng)上的耐高溫膜。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述耐高溫打印層的成分包括氟硅改性丙烯酸樹(shù)脂和氟硅改性聚酯樹(shù)脂中的一種或多種，丙酸纖維素、乙烯基醋酸纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或多種，鈦白粉、立德粉、鋅粉和鋁粉中的一種或多種，以及硬脂酸鋅。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：選用有機(jī)硅樹(shù)脂作為耐高溫打印層成分，能夠有效提高打印層的耐高溫效果。

進(jìn)一步，所述耐高溫打印層的制備方法包括，將氟硅改性丙烯酸樹(shù)脂和氟硅改性聚酯樹(shù)脂中的一種或多種，以及丙酸纖維素、乙烯基醋酸纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或多種用有機(jī)溶劑溶解，再加入鈦白粉、立德粉、鋅粉和鋁粉中的一種或多種及第一助劑混合配制成耐高溫打印涂層液，將耐高溫打印涂層液涂布在金屬基底的一側(cè)面并烘干。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將有機(jī)硅樹(shù)脂與纖維素進(jìn)行混合溶解制備打印層，相比其他將纖維素單獨(dú)成一層的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑷玖蠞B入到打印層內(nèi)，轉(zhuǎn)印效果更好，打印清晰度更高，染料的附著力更強(qiáng)，能夠延緩打印層發(fā)黃發(fā)黑的時(shí)間，耐高溫時(shí)間長(zhǎng)，至少能夠耐受500℃高溫72小時(shí)以上。

進(jìn)一步，所述第一助劑包括分散劑、防沉降劑、增稠劑中的一種或多種；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，其粒徑為D90 0.1-1.5μm；所述烘干溫度為60-250℃，烘干時(shí)間為2-10分鐘。

進(jìn)一步，所述耐高溫有機(jī)硅層包括甲基苯基硅樹(shù)脂、氟硅改性聚酯樹(shù)脂和氟硅改性丙烯酸樹(shù)脂中的一種或多種；