[發(fā)明專(zhuān)利]一種PET啞光復(fù)合離型膜及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110473080.2
• 申請(qǐng)日: 2021-04-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113352715A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳培服;吳迪;池衛(wèi);王琪;錢(qián)向飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B27/32
• 分類(lèi)號(hào): B32B27/32;B32B27/08;B32B33/00;B32B37/15;B32B37/24;B32B38/16;C08J5/18;C08L67/02;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/63;C09D7/61
• 代理公司: 宿遷嶸錦專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32497
• 代理人: 陳科行

1.一種PET啞光復(fù)合離型膜，其特征在于，包括復(fù)合基膜和涂布于復(fù)合基膜一側(cè)表面上的離型涂層，所述復(fù)合基膜包括外層、中間層、內(nèi)層，其中，所述外層由PET樹(shù)脂、啞光PET樹(shù)脂和抗靜電PET樹(shù)脂組成，各組分的重量百分比為：PET樹(shù)脂60-75％、啞光PET樹(shù)脂20-30％、抗靜電PET樹(shù)脂5-10％；所述中間層由PET樹(shù)脂、啞光PET樹(shù)脂和阻燃PET樹(shù)脂組成，各組分的重量百分比為：PET樹(shù)脂60-75％、啞光PET樹(shù)脂20-30％、阻燃PET樹(shù)脂5％-10％；所述內(nèi)層由PET樹(shù)脂、抗菌PET樹(shù)脂和阻燃PET樹(shù)脂組成，各組分的重量百分比為：PET樹(shù)脂80-90％、抗菌PET樹(shù)脂5％-10％、阻燃PET樹(shù)脂5％-10％；所述復(fù)合基膜為三層結(jié)構(gòu)，采用三層共擠方式制備，厚度為60-150微米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET啞光復(fù)合離型膜，其特征在于，所述復(fù)合基膜中，所述外層、所述中間層與所述內(nèi)層厚度比例為1：2：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET啞光復(fù)合離型膜，其特征在于，所述離型涂層通過(guò)涂覆離型涂液，經(jīng)烘烤固化處理形成，厚度為1-4微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET啞光復(fù)合離型膜的制備方法，其特征在于，所述離型涂液由主劑、輔劑和溶劑配制，其中主劑為聚烯烴樹(shù)脂、烯丙基三甲基硅烷、含氟聚合物，重量百分比約占離型涂液的20％-30％；輔劑為甲基丙烯酸羥乙酯、乙烯基三胺、亞磷酸-苯二異辛酯、硬脂酸鎂、納米碳酸鈣、烷基磺酸鈉、離型力調(diào)節(jié)劑、表面活性調(diào)節(jié)劑，重量百分比約占離型涂液的10％-20％；溶劑為異丙醚，重量百分比約占離型涂液的60％-70％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET啞光復(fù)合離型膜，其特征在于，所述聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯、聚丙烯、POE(茂金屬催化的乙烯-辛烯共聚物)中的一種或幾種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET啞光復(fù)合離型膜，其特征在于，所述含氟聚合物為全氟烷氧基樹(shù)脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、聚六氟丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物中的任意一種或幾種的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET啞光復(fù)合離型膜，其特征在于，所述離型力調(diào)節(jié)劑為六甲基二硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷和甲基苯基環(huán)三硅氧烷的酸催化聚合產(chǎn)物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET啞光復(fù)合離型膜，其特征在于，所述表面活性調(diào)節(jié)劑為：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基聚醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的一種或多種的混合物。

9.一種如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的PET啞光復(fù)合離型膜及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)離型涂液的制備：將烯丙基三甲基硅烷、含氟聚合物和異丙醚加入容器中，通過(guò)氣動(dòng)攪拌器均勻攪拌2-8分鐘形成混合溶液，攪拌速度為500-800r/min；然后在容器中加入交聯(lián)劑均勻攪拌5-10分鐘，攪拌速度上升至1000-1200r/min，一定時(shí)間后分別加入固化劑、穩(wěn)定劑、硬脂酸鎂、納米碳酸鈣、烷基磺酸鈉、離型力調(diào)節(jié)劑、表面活性調(diào)節(jié)劑均勻攪拌；接著將聚烯烴樹(shù)脂加入容器中攪拌5-10分鐘得到混合物，最后通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)所述混合物進(jìn)行過(guò)濾得到離型涂液產(chǎn)物；

步驟2)制備外層混合料：將PET樹(shù)脂、啞光PET樹(shù)脂和抗靜電PET樹(shù)脂按各組分的重量百分比配制，并送入干燥釜中干燥，烘干時(shí)間通常為2-4小時(shí)，即得外層用料；

步驟3)制備中間層混合料：將PET樹(shù)脂、啞光PET樹(shù)脂和阻燃PET樹(shù)脂按各組分的重量百分比配制，并送入干燥釜中干燥，烘干時(shí)間通常為2-4小時(shí)，即得中間層用料；

步驟4)制備內(nèi)層混合料：將PET樹(shù)脂、抗菌PET樹(shù)脂和阻燃PET樹(shù)脂按各組分的重量百分比配制，并送入干燥釜中干燥，烘干時(shí)間通常為2-4小時(shí)，即得內(nèi)層用料；

步驟5)制備PET啞光復(fù)合離型膜：將制備的所述外層混合料、中間層混合料和內(nèi)層混合料分別加入雙螺桿擠出機(jī)中，通過(guò)熔融共擠、雙向拉伸制得三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合基膜；然后通過(guò)在線涂布方法，將所述離型涂液均勻涂覆在復(fù)合基膜一側(cè)表面上，經(jīng)烘干溫度為100-120攝氏度，烘干時(shí)間為20-30秒的烘烤固化處理，再經(jīng)收卷、包裝制得離型涂層厚度為1-4微米的成品。