[發明專利]一種雙面鍍銅導電膜制備方法

在審

• 申請號: 202110473044.6
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113296628A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 楊志高
• 申請（專利權）人: 廣州絲析科技有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041;G06F3/044
• 代理公司: 廣州渣津專利代理事務所(特殊普通合伙) 44516
• 代理人: 陸思宇

本發明申請公開了一種雙面鍍銅導電膜制備方法，通過磁控濺射鍍膜機將銅離子按照治具上的圖案電鍍到ITO導電膜的兩面上，形成ITO導電層加雙面鍍銅層的導電膜，使用激光設備在導電膜上刻蝕相關的導電線路，使用OCA膠用貼合設備將刻蝕線路完畢的導電膜的正面覆好，即可形成電容式觸控屏；本制備方法通過治具和鍍銅膜設備直接將所需的銅膜圖案電鍍到導電膜上，能夠有效減小銅膜的刻蝕量，加快生產效率，然后使用激光蝕刻設備蝕刻導電線路；本制備方法無需使用化學蝕刻液生產觸摸屏，能夠有效避免由于蝕刻液所帶來的污染；同時本制備方法能夠有效簡化觸摸屏的生產工序，既能夠降低生產設備的投入，也能夠有效降低觸摸屏的生產成本。

技術領域

本發明涉及觸摸屏領域，具體涉及一種雙面鍍銅導電膜制備方法。

背景技術

傳統的電容式觸摸屏的生產過程中是要使用化學蝕刻液對導電膜進行蝕刻，這種電容式觸摸屏的生產方式在生產過程中由于需要用到化學藥劑，這些化學藥劑會產生大量的污染，嚴重影響環保；且這中的電容式觸摸屏的生產工藝對生產車間要求較高，生產的設備的投入成本較大；且配套的設備較多，對于水電的消耗也較大，最終導致使用這種工藝生產的電容式觸摸屏的生產成本較高。

發明內容

本發明意在提供一種無污染、低成本的雙面鍍銅導電膜制備方法。

為達到以上目的，提供如下方案：

一種雙面鍍銅導電膜制備方法，步驟如下：

S1.將鍍有ITO導電層的ITO導電膜卷料安裝到裁切機上按照實際的生產需求裁切成所需尺寸的片材；

S2.將ITO導電膜放置到烤箱中進行烘烤老化，烤箱的烘烤溫度為100-150攝氏度，老化時間為30至60分鐘；

S3.按照所需的鍍銅圖案生產好治具，治具的精度誤差在30微米內，將老化好的片材安裝到治具中；

S4.將安裝好片材的治具安裝到磁控濺射鍍膜機中，通入氬氣，磁控濺射鍍膜機使得氬氣的磁場作用下，定向轟擊銅靶，將銅離子按照治具上的圖案電鍍到ITO導電膜上，形成ITO導電層加鍍銅層的導電膜；

S5.將鍍好一層鍍銅層的導電膜翻面安裝到治具中，并將治具安裝到磁控濺射鍍膜機中，通入氬氣，磁控濺射鍍膜機使得氬氣的磁場作用下，定向轟擊銅靶，將銅離子按照治具上的圖案電鍍到ITO導電膜上，形成雙面鍍銅的導電膜。

S6.將導電膜從治具中拆卸下來，根據客戶產品線路的設計要求，在導電膜一面的鍍銅區域處使用功率為60-70焦耳的激光蝕刻出導電線路，并在導電膜的同一面的未鍍銅區域內，使用40-50焦耳的激光蝕刻出客戶所需的圖案；

S7.使用保護膜將導電膜蝕刻好線路的一面保護好，并將導電膜未刻蝕線路的一面使用40-50焦耳的激光蝕刻出客戶所需的圖案；

S8.撕下保護膜，使用經過提純過濾后的純水將蝕刻完畢的導電膜進行清洗并烤干，滿足導電膜的潔凈度要求；

S9.將生產好的導電膜，正面使用OCA膠用貼合設備貼合在起來，背面用防爆膜貼合以保護裸漏的線路，形成電容式觸控屏的片材產品；

S10.將電容式觸控屏產品的片材，通過切割機分割成一個個獨立的電容式觸摸屏產品。

本發明的工作原理及優點在于：本雙面鍍銅導電膜制備方法通過治具和鍍銅膜設備直接將所需的銅膜圖案電鍍到導電膜上，能夠有效減小銅膜的刻蝕量，加快生產效率，然后使用激光蝕刻設備蝕刻導電線路，無需蝕刻液對多余部分的動進行蝕刻；本制備方法無需使用化學蝕刻液生產觸摸屏，能夠有效避免由于蝕刻液所帶來的污染；同時本制備方法能夠有效簡化觸摸屏的生產工序，既能夠降低生產設備的投入，也能夠有效降低觸摸屏的生產成本。

具體實施方式

下面通過具體實施方式進一步詳細的說明：

實施例一：