[發(fā)明專利]一種等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110472168.2
• 申請(qǐng)日: 2021-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN113152116B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊治海;管兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江旭川樹脂有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/12;D06N3/00
• 代理公司: 南京智造力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32382
• 代理人: 陳佳佳;汪麗紅

1.一種等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）PU濕法貝斯的制備：首先將聚氨酯濕法樹脂混合木質(zhì)纖維素、黑色漿及溶劑DMF，分散均勻后真空脫泡得到混合溶液，并將其均勻涂覆于革用基布表面，涂覆后凝固一段時(shí)間，凝固后取出進(jìn)行壓水及烘干，即可制得PU濕法貝斯；所述聚氨酯濕法樹脂購自浙江旭川樹脂公司，具體為WS-8980、WS-8706、WS-8712、WS-8915B及WS-8703中的一種或多種組合；

（2）取聚氨酯底料混合DMF，分散均勻且脫泡后得到混合液A，待用；所述聚氨酯底料購自浙江旭川樹脂公司，具體為DM-51DTS、DM-54DT、DM-55DT、DM-4027N及DM-4708中的一種或幾種組合；

（3）將聚氨酯干法面料樹脂混合炭黑、DMF充分?jǐn)噭颉⒚撆莺蟮玫交旌弦築，待用；所述聚氨酯干法面料樹脂購自浙江旭川樹脂公司，具體為DF-2090EN、DF-2100EN、DF-80、DF-2022及DF-2058中的一種或幾種組合；

（4）將步驟（3）制備的混合液B均勻涂覆于離型紙表面，烘干后，再于其表面涂覆步驟（2）制備的混合液A，然后將步驟（1）制備的PU濕法貝斯貼于其表面，再次烘干，最終從離型紙表面剝離即可得到PU革；

（5）將步驟（4）制備好的PU革放置于濕度為65~68%的環(huán)境中，于20~23℃溫度條件下預(yù)處理得到預(yù)處理后的PU革；

（6）將預(yù)處理后的PU革放置在等離子發(fā)生器中，通過無線電進(jìn)行放電處理，其中氬氣作為有機(jī)硅的負(fù)載氣體，并控制氬氣流速，使得有機(jī)硅在PU革表面形成連續(xù)的薄膜；即得到疏水性PU革；所述有機(jī)硅為二甲基硅烷、三甲基硅烷、四甲基硅烷或六甲基二硅烷中的一種或幾種組合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（1）中所述聚氨酯濕法樹脂、木質(zhì)纖維素、黑色漿和DMF的質(zhì)量比為100：30：1：50。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（1）中所述分散的條件為5000~8000 r·min^-1；所述涂覆厚度為1~1.5 mm；所述凝固一段時(shí)間為10-15min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（2）中所述聚氨酯底料和DMF的質(zhì)量比為2：1；所述分散的條件為5000~8000 r·min^-1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（3）中所述聚氨酯干法面料樹脂、炭黑和DMF的質(zhì)量比為100：3:80；所述分散的條件為5000~8000r·min^-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（4）中所述混合液B均勻涂覆于離型紙表面涂覆厚度為0.1~0.15 mm；所述混合液A涂覆的厚度為0.1~0.15 mm；所述烘干的溫度均為110℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（5）中所述預(yù)處理的時(shí)間為24 h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（6）中所述有機(jī)硅的體積占?xì)鍤馀c有機(jī)硅總體積的2%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子技術(shù)制備疏水性PU革的方法，其特征在于，步驟（6）中所述氬氣流速6 L·min^-1~9 L·min^-1；所述等離子發(fā)生器的功率為40W~70W；所述放電處理的時(shí)間為20~30min。