[發明專利]一種黃銅MIM工藝制備方法

有效

• 申請號: 202110470824.5
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113136498B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 葉典舞;李善太;呂明勇;周永貴;袁小燕;劉浩鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市注成科技股份有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;B22F9/04;B22F3/22;B22F3/10;B22F3/02;B22F1/10;C22C9/04
• 代理公司: 深圳市恒申知識產權事務所(普通合伙) 44312
• 代理人: 鄭姣

本發明適用于黃銅粉冶領域，提供了一種黃銅MIM工藝制備方法，包括：向H59?1預合金化的噴霧黃銅粉末中加入P元素，活化燒結配料；將配料之后的黃銅粉末球磨均勻；將球磨后的物料經過篩處理成混合均勻的H59?1黃銅粉末后，加入MIM成型劑混煉均勻，并破碎成適合MIM成形的喂料；將喂料注塑成形，得到坯件，并通過有機溶劑加熱萃取后，烘干所述坯件；將上述坯件裝入可密封舟皿中燒結；將燒結后的坯件再進行復壓，進一步提高材料密度，得到所求材料制品。利用上述粉末冶金的MIM工藝制備方法，制備出了相對密度高、性能合格的H59?1黃銅材料，在工業領域復雜零件的近成形技術上開避了廣闊的前景。

技術領域

本發明屬于黃銅粉冶領域，尤其涉及一種黃銅MIM工藝制備方法。

背景技術

在粉末冶金生產技術中，黃銅零件的生產是最難的。由于黃銅中有較高比例的低熔點組元，在燒結過程中易產生熔解、析出、蒸發，造成最終的燒結制品成份發生改變或偏析，很難制造出性能合格的材料。對于H59-1的黃銅：其中鋅含量達到40-41％。而鋅的熔點是419.5℃，汽化點是907℃。由于低熔點、低汽化點的鋅組元含量很高，H59-1黃銅粉末壓坯在燒結過種中極易產生成份改變或偏析，故很難制備出性能合格的材料。目前MIM工藝無法制得性能較好的H59-1黃銅材料，符合工藝要求特性，因此需要一種黃銅MIM工藝制備方法來制得符合H59-1黃銅粉末冶金工藝要求特性、相對密度高、性能合格的H59-1黃銅材料，為工業領域復雜零件的近成形技術上開避廣闊的前景。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種黃銅MIM工藝制備方法，旨在解決目前MIM工藝無法制得H59-1黃銅符合粉末冶金工藝要求特性的問題。

本發明是這樣實現的，一種黃銅MIM工藝制備方法，包括：

向H59-1預合金化的噴霧黃銅粉末中加入P元素，活化燒結配料；

將配料之后的黃銅粉末球磨均勻：所述即是將配料之后的黃銅粉末在滾動球磨機中進行球磨混合中：球料比2：1，混料時間12-20h，球磨轉速42r/min。

向著混合料中加入MIM成型劑混煉均勻，并破碎成適合MIM成形的喂料：所述MIM專用成型劑為塑膠成型劑，加入MIM成型劑質量分數為7.5-8.3％。

將喂料注塑成形，得到坯件，并通過有機溶劑加熱萃取后，烘干所述坯件：所述即是通過有機溶劑加熱萃取，使成型劑脫除量大于50％，以烘干待燒制所述坯件。

將上述坯件裝入可密封舟皿中燒結；

將燒結后的坯件再進行復壓，進一步提高材料密度，得到所求材料制品：所述即是采用脫脂燒結一體化工藝燒結溫度為880℃，燒結時間為150min。進一步地，所述將上述坯件裝入可密封舟皿中燒結包括裝入可密封的金屬舟皿中，封蓋入爐，前后放置裝有一定量鋅粉的舟皿，提高高溫時爐內鋅的蒸汽壓，同時放置于有氨分解保護氣氛的燒結爐中，采用脫脂燒結。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：

本發明實施提供了一種黃銅MIM工藝制備方法，包括：向H59-1預合金化的噴霧黃銅粉末中加入P元素，活化燒結配料；將配料之后的黃銅粉末球磨均勻；將球磨后的物料經過篩處理成混合均勻的H59-1黃銅粉末后，加入MIM成型劑混煉均勻，并破碎成適合MIM成形的喂料；將喂料注塑成形，得到坯件，并通過有機溶劑加熱萃取后，烘干所述坯件；將上述坯件裝入可密封舟皿中燒結；將燒結后的坯件再進行復壓，進一步提高材料密度，得到所求材料制品。利用上述粉末冶金的MIM工藝制備方法，制備出了相對密度高、性能合格的H59-1黃銅材料，在工業領域復雜零件的近成形技術上開避了廣闊的前景。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的一種黃銅MIM工藝制備方法流程示意圖。

具體實施方式