[發明專利]反應性耐光汗復合牢度增進劑及其制備方法

有效

• 申請號: 202110470679.0
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113200931B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 崔志華;張海燕;高美萍;王剛強;王星
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學上虞工業技術研究院有限公司;浙江理工大學;紹興勁草化工有限公司
• 主分類號: C07D251/44
• 分類號: C07D251/44;D06P1/38;D06P1/62;D06M13/358
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

本發明公開了一種反應性耐光汗復合牢度增進劑，其結構式為：本發明還同時公開了其制備方法：由2?氨基?5?硝基苯磺酸鈉與三聚氯氰通過縮合反應進行制備。本發明的反應性耐光汗復合牢度增進劑能抑制染料在光汗條件下的光還原反應，從而提高活性染料染色棉織物的耐光汗復合牢度。

技術領域

本發明涉及一種反應性耐光汗復合牢度增進劑及其制備方法。

背景技術

耐光汗復合牢度是指在日光與汗液的共同作用下，染色織物保持原有色澤的能力，是紡 織品質量檢測的重要指標之一。在當前的紡織生態學上，耐光汗復合牢度是一道世界級難題。 對于活性染料染色棉織物而言，戶外穿著一段時間后，服裝背部、領子等接觸人體大量汗液 的部位經日光照射后容易出現褪色或變色現象，這是由于服裝面料的耐光汗復合牢度不佳造 成的，不僅影響服裝的外觀效果，而且染料光降解產物對人體健康也存在一定威脅。越來越 多的服裝制造商與印染加工企業開始關注活性染料染色棉織物的耐光汗復合牢度問題。

偶氮染料的光致褪色機理與染料結構及染色纖維種類具有相關性。若偶氮類活性染料分 子結構中存在較多的供電子基，會增加偶氮基團的電子云密度，導致染色織物容易發生光氧 化反應褪色；若偶氮類活性染料分子結構中存在較多的吸電子基，則會降低偶氮基團的電子 云密度，導致染色織物更傾向于發生光還原反應褪色。另有研究表明，活性染料在棉纖維上 主要發生光氧化反應，但在蛋白質纖維上主要發生光還原反應。這是由于蛋白質自身具有還 原性，容易引發染料光還原褪色所致。耐光汗復合牢度的測試標準中，汗液組成含有組氨酸、 乳酸等還原性物質，本課題組已研究證實，活性染料發生光致還原反應是造成染色棉織物褪 變色的主要原因。

紡織科技工作者曾嘗試使用反應性紫外線吸收劑對染色棉織物進行光穩定化改性，意圖 從減少棉織物中染料有效光照射強度的角度改善耐光汗復合牢度，結果發現效果有限。迄今 為止，關于活性染料染色棉織物耐光汗復合牢度的有效解決方案鮮有報道。因此，開發一種 能夠與棉纖維形成持久性防護的反應性耐光汗復合牢度增進劑是服裝印染產業的迫切需求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種反應性耐光汗復合牢度增進劑及其制備方法，使用 該種耐光汗復合牢度增進劑能夠抑制棉纖維上染料光致還原反應的發生，對活性染料染色棉 織物實現持久性的耐光汗復合牢度提升效果。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種反應性耐光汗復合牢度增進劑，其分子結構中 除了苯環外同時還含有磺酸鈉基團(水溶性基團)、硝基(氧化性基團)和二氯均三嗪活性 基團(反應性基團)，其結構式如下：

本發明還同時提供了上述反應性耐光汗復合牢度增進劑的制備方法，即采用2-氨基-5-硝 基苯磺酸鈉與三聚氯氰通過縮合反應制得，具體步驟如下：

在容器(三口燒瓶)中加入適量碎冰、92g三聚氯氰和水，于冰浴中均勻攪拌(約25～35 min)；滴加由145～150g的2-氨基-5-硝基苯磺酸鈉配制而成的2-氨基-5-硝基苯磺酸鈉水溶 液(水的用量約為1L)，滴加過程中控制溫度為0～5℃，滴加結束后于攪拌及冰浴條件下進 行反應，反應過程中調節pH 5～6(使用氫氧化鈉)，反應時間為5～7小時；

反應結束后，酸析(36～38％鹽酸)、過濾，所得濾餅真空干燥，得反應性耐光汗復合牢 度增進劑。

反應方程式如式1所示。

式1、反應性耐光汗復合牢度增進劑的合成路線

本發明認為賦予棉纖維一定的弱氧化能力能夠抵御光汗條件下汗液中還原性物質對染料 造成的還原褪色，從而提高染色棉織物的耐光汗復合牢度。