[發(fā)明專利]一種帶保護(hù)結(jié)構(gòu)的拋光輪

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110469708.1
• 申請(qǐng)日: 2021-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113319747A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋京新;梁安寧;余仙民;龍慧玲;秦鳳明;王志勇;趙亮;王偉鍵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宋京新;桂林創(chuàng)源金剛石有限公司
• 主分類號(hào): B24D7/08
• 分類號(hào): B24D7/08;B24D7/10
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 趙秀斌

本發(fā)明涉及一種帶保護(hù)結(jié)構(gòu)的拋光輪，包括基體底板、外環(huán)和磨料環(huán)，所述外環(huán)和磨料環(huán)均固定置于所述基體底板上，且所述外環(huán)固定套裝在所述磨料環(huán)上；所述磨料環(huán)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)冷卻水流向其磨削端面的通水槽；且所述磨料環(huán)的磨耗速率小于外環(huán)的磨耗速率。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能輔助提升磨料環(huán)的強(qiáng)度，使磨料環(huán)適用的旋轉(zhuǎn)速度范圍提升，提高磨料環(huán)的冷卻效果，確保磨料環(huán)的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度滿足使用條件，使拋光輪磨削過(guò)程中處于較為穩(wěn)定的磨削狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速高效拋光。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拋光輪技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種帶保護(hù)結(jié)構(gòu)的拋光輪。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，有機(jī)結(jié)合劑杯形拋光輪，通常為適度的彈性體，受到拋光輪內(nèi)部磨料、填料、造孔及結(jié)合劑粘結(jié)強(qiáng)度的限制，其拋光輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度較差，拋光輪難以在高轉(zhuǎn)速條件下工作，致使高效拋光受到極大的限制。

目前采用的改進(jìn)方法，主要是提高結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度，結(jié)合劑強(qiáng)度提高后，易造成拋光輪的彈性下降，使用時(shí)，易出現(xiàn)燒傷，且改善的程度有限。另外，高轉(zhuǎn)速高效拋光，磨削熱較大，若增加拋光輪容屑吸水而提高耐熱性的造孔量，則和提高強(qiáng)度相矛盾而難以處理，且易造成拋光輪高轉(zhuǎn)速時(shí)的彈性變形較大，使拋光輪的磨削端面變形而處于不穩(wěn)定狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種保持強(qiáng)度，提高冷卻效果及高轉(zhuǎn)速高效拋光的帶保護(hù)結(jié)構(gòu)的拋光輪。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種帶保護(hù)結(jié)構(gòu)的拋光輪，包括基體底板、外環(huán)和磨料環(huán)，所述外環(huán)和磨料環(huán)均固定置于所述基體底板上，且所述外環(huán)固定套裝箍緊在所述磨料環(huán)外圓周面上；所述磨料環(huán)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)冷卻水流向其磨削端面的通水槽。

本發(fā)明的有益效果是：利用外環(huán)對(duì)磨料環(huán)進(jìn)行箍緊式緊固，提升磨料環(huán)的強(qiáng)度，既能在磨料環(huán)內(nèi)布置密集的通水槽，將冷卻水引流至磨料環(huán)的磨削端面，提高磨料環(huán)的冷卻效果，還能降低或取消拋光輪磨削環(huán)內(nèi)部的造孔量提高結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度，從而確保磨料環(huán)的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度滿足使用條件，使拋光輪磨削過(guò)程中處于較為穩(wěn)定的磨削狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速高效拋光；磨料環(huán)的磨耗速率小于外環(huán)的磨耗速率，使得外環(huán)既不影響磨料環(huán)工作，又可以在軸向最大程度的實(shí)施對(duì)磨料環(huán)外圓周面的箍緊，從而提升磨料環(huán)的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度以適用于高轉(zhuǎn)速條件下工作。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述磨料環(huán)內(nèi)固定設(shè)置有過(guò)盈擠壓所述磨料環(huán)內(nèi)壁的內(nèi)環(huán)，所述基體底板上固定設(shè)置有匯流盤和套裝在所述匯流盤上的壓盤，所述匯流盤處于所述內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述壓盤壓緊所述匯流盤、內(nèi)環(huán)和磨料環(huán)在基體底板上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：利用外環(huán)和內(nèi)環(huán)同時(shí)對(duì)磨料環(huán)進(jìn)行限位固定，使得磨料環(huán)更加穩(wěn)固，確保磨料環(huán)的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度滿足使用條件，使拋光輪磨削過(guò)程中處于較為穩(wěn)定的磨削狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速高效拋光。磨料環(huán)的磨耗速率小于內(nèi)環(huán)、外環(huán)的磨耗速率，因此內(nèi)環(huán)、外環(huán)既不影響磨料環(huán)工作，又可以在軸向最大程度的實(shí)施對(duì)磨料環(huán)的徑向夾緊，從而提升磨料環(huán)的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度以適用于高轉(zhuǎn)速條件下工作。

進(jìn)一步，所述磨料環(huán)包括多個(gè)節(jié)塊，多個(gè)所述節(jié)塊沿所述外環(huán)的徑向布置或相對(duì)所述外環(huán)的徑向傾斜布置，多個(gè)所述節(jié)塊依次緊貼拼合構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；多個(gè)所述節(jié)塊均由所述外環(huán)箍緊并固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使得多個(gè)節(jié)塊拼合構(gòu)成的磨料環(huán)更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述節(jié)塊在磨削過(guò)程中產(chǎn)生彈性變形，相鄰兩個(gè)所述節(jié)塊之間形成通水槽。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通水槽產(chǎn)生在與工件接觸的節(jié)塊上，能針對(duì)在磨削的節(jié)塊進(jìn)行冷卻，提升冷卻效率，減少冷卻水浪費(fèi)，還有利于保持拋光輪的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，多個(gè)所述節(jié)塊中一部分為軟質(zhì)節(jié)塊，另一部分為硬質(zhì)節(jié)塊；所述軟質(zhì)節(jié)塊和硬質(zhì)節(jié)塊交替布置；多個(gè)所述節(jié)塊在磨削過(guò)程中，所述軟質(zhì)節(jié)塊產(chǎn)生彈性變形，并與所述硬質(zhì)節(jié)塊之間形成通水槽。