[發明專利]潤葉機潤葉控制方法、存儲介質、檢測裝置及潤葉系統

有效

• 申請號: 202110469632.2
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113282050B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 尤祥宇;李晨曦;張達富;楊萬龍;楊子儀;劉洪瀑;王韓輝;李瑞東;田宏;彭誠;彭馬留;尚東平;薛源玥;潘麗婷;高攀;黃沙;朱本烜;太梓睿;陳寅;晏堅;劉婷;楊文菊
• 申請（專利權）人: 云南煙葉復烤有限責任公司師宗復烤廠
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;G01D21/02
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 歐陽橋

1.一種潤葉機潤葉控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1.來料皮帶(1)向潤葉機(3)運送物料；

步驟S2.來料皮帶(1)上方的超聲波傳感器(11)進行來料情況檢測；

步驟S3.物料輸送到位，超聲波傳感器(11)檢測到來料，PLC控制器打開水、汽閥門進行加汽加水操作；其中，步驟S3中所述PLC控制器打開水、汽閥門通過水、汽閥門開度控制實現，所述水、汽閥門開度的計算方法為：

1)先根據檢測的物料厚度可計算出輸送皮帶上物料的橫向截面積，再根據皮帶的傳輸速度計算出加工物料的體積流量，基于物料的生產流量與體積流量呈近似正比例關系，計算出物料的生產計算流量；

2)再根據設置于潤葉機(3)后端的潤后紅外水分儀(21)檢測出的物料實際含水率，反向計算出物料的生產實際流量，并計算出修正系數，然后對生產計算流量進行修正，使生產計算流量無限接近于生產實際流量；

3)再根據設置于潤葉機(3)前端的潤前紅外水分儀(12)檢測出的物料含水率，以及潤葉后需要達到的物料設定含水率，計算出物料進入潤葉筒后需要開啟的瞬時加水量，從而得出相應的加水管路電磁流量閥閥門開度；

4)設置潤葉機(3)后端的潤后紅外水分儀(21)檢測出的物料實際含水率接近或等于物料設定含水率，通過PLC控制器控制潤葉過程的精準加水；

5)根據加汽量與加水量呈現穩定的正相關關系，同步計算出相應的加汽管路氣動薄膜閥閥門開度，最終實現潤葉過程的精準加汽和加水；

步驟S4.物料輸送完畢，超聲波傳感器(11)未檢測到來料，PLC控制器關閉水、汽閥門。

2.根據權利要求1所述的控制方法，其特征在于，

煙葉(5)物料的生產計算流量為：Q_m＝K₁×H_C²+K₂×H_C；

生產計算流量的修正系數為：k_tn，k_t(n+1)＝k_tn×x_n；

生產流量誤差為：

修正生產計算流量為：Q_mn＝(K₁×H_C²+K₂×H_C)×k_tn，其中，式中，K1和K2為批次煙葉正常生產情況下的常量；

Hc為梯形的高；

ktn為tn時刻質量流量修正系數，初始時k_t1＝1；

在下一單位時間為kt(n+1)；

其中：n＝1,2,3,4,5,6,……；

含水率和含水量中的水均指的是煙葉中的非結合水，即自由水分；

a％為同一單位物料潤前含水率實測值；

b％為同一單位物料潤后需要達到的含水率值；

b′％為同一單位物料潤后含水率實測值；

W_a為同一單位物料潤前含水量；

W_b′為同一單位物料潤后含水量；

W_b為同一單位物料根據系統設定的潤后含水率計算出的潤后含水量；

Q_mn為來料皮帶上物料修正質量流量。

3.采用權利要求1-2任一項所述的控制方法的一種潤葉機物料及水分檢測裝置，其特征在于，包括在來料皮帶(1)上方按來料方向順序設置的超聲波傳感器(11)和潤前紅外水分儀(12)和設置在出料皮帶(2)上方的潤后紅外水分儀(21)，所述超聲波傳感器(11)、潤前紅外水分儀(12)和潤后紅外水分儀(21)，連接到潤葉機(3)的PLC控制器。

4.采用權利要求3所述的檢測裝置的一種煙葉潤葉系統，包括潤葉機(3)，所述潤葉機(3)內置有PLC控制器、加水管路電磁流量閥和加汽管路氣動薄膜閥，其特征在于，還包括所述的潤葉機物料及水分檢測裝置；所述PLC控制器與加水管路電磁流量閥和加汽管路氣動薄膜閥連接并控制加水管路電磁流量閥和加汽管路氣動薄膜閥的開度；PLC控制器內置有非瞬態計算機可讀存儲介質。

5.一種非瞬態計算機可讀存儲介質，該非瞬態計算機可讀存儲介質上存儲有計算機程序，該計算機程序被控制器內的處理器執行實現權利要求1-2任一項所述的潤葉機潤葉控制方法的步驟。