[發(fā)明專利]一種三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110469302.3
• 申請(qǐng)日: 2021-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN113005604A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃錦波;邵靈達(dá);祝成炎;張紅霞;田偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D03D25/00
• 分類號(hào): D03D25/00;D03D13/00;D03D15/20;D03D15/267;D03D15/283;D03D15/25;D03D15/242;D03D15/513;D03D15/533;C08L61/06;C08L67/02;C08K7/14;C08J9/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 孫莉莉

1.一種三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備多孔性纖維紗作為外部保護(hù)層的經(jīng)紗與緯紗，準(zhǔn)備導(dǎo)電紗作為導(dǎo)電層的經(jīng)紗與緯紗，準(zhǔn)備玻璃纖維作為內(nèi)部加強(qiáng)層的經(jīng)紗與緯紗，準(zhǔn)備阻燃滌綸膨體紗作為阻燃隔熱層的經(jīng)紗與緯紗，準(zhǔn)備記憶纖維滌綸與玻璃纖維合捻成捆綁紗，準(zhǔn)備重量比(6～9)：1的有機(jī)高分子樹脂與活性稀釋劑作為固化劑；

S2：采用三維機(jī)織工藝，將引緯裝置中從上至下直徑逐層遞減排布各層緯紗，在三維織造機(jī)的入紗端引入各層經(jīng)紗和捆綁紗，在織造過程中，將捆綁紗分別從上、下兩個(gè)方向?qū)⑼獠勘Ｗo(hù)層、導(dǎo)電層、內(nèi)部加強(qiáng)層、阻燃隔熱層進(jìn)行連接并相互交織成為一個(gè)整體，獲得初級(jí)三維間隔織物；

S3：將相應(yīng)重量比的有機(jī)高分子樹脂與活性稀釋劑混合，制成得到樹脂溶液；

S4：固化：將步驟S2所得的初級(jí)三維間隔織物置于模具內(nèi)，將步驟S3所得的樹脂溶液倒入模具內(nèi)，初級(jí)三維間隔織物與樹脂溶液進(jìn)行復(fù)合，樹脂溶液對(duì)初級(jí)三維間隔織物進(jìn)行浸漬、固化處理，將模具放入加熱箱內(nèi)，在溫度為80～180℃的加熱箱內(nèi)固化6～15h，固化完成后即得三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述外部保護(hù)層還包括羧甲基纖維素纖維紗、玻璃纖維中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述導(dǎo)電層包括金屬纖維紗、納米碳管纖維紗、碳纖維紗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述有機(jī)高分子樹脂包括高濃度線性酚醛樹脂、高碳酚醛樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維間隔織物增強(qiáng)多孔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟S4中，于溫度為80～120℃的加熱箱內(nèi)固化6～8h，于溫度為120℃～180℃的加熱箱內(nèi)固化7～9h。