[發明專利]一種超薄藝術瓷板的制備方法在審
| 申請號: | 202110467658.3 | 申請日: | 2021-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN113105217A | 公開(公告)日: | 2021-07-13 |
| 發明(設計)人: | 黃明凱 | 申請(專利權)人: | 黃明凱 |
| 主分類號: | C04B35/10 | 分類號: | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/636;C08B31/00;B28B1/087;B28B11/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄 藝術 制備 方法 | ||
本發明公開了一種超薄藝術瓷板的制備方法,屬于陶瓷技術領域,該超薄藝術瓷板包括如下重量份原料:煅燒三氧化二鋁1?5份、瓷粉1?5份以及增強劑2?3份,由配置泥料、制作模具、注漿、制備泥坯、素燒、淋釉、釉燒、本燒等步驟制備而成,本發明在制備超薄藝術瓷板時采用兩種方式進行注漿,一種為高頻振動,可以使泥料均勻分布于模腔中,另一種為將泥料注入模腔后,采用推去式收取或去除高于模腔的多余漿料,且在制備時添加了一種以淀粉為基體的增強劑,可以有效增加瓷板的硬度,有效解決了瓷板過厚變形,污染環境的問題,且大大降低了勞動強度,縮短了胚體的干燥時間,提高了生產效率。
技術領域
本發明涉及陶瓷技術領域,具體為一種超薄藝術瓷板的制備方法。
背景技術
目前的高溫藝術瓷板其制作工藝一般分為兩種,一種為滾壓成型方法,另一種為高壓注漿成型方法,這兩種方法各有優勢,其中滾壓成型法,投入少、見效快、成本低,缺點是瓷板較厚,容易變形,且翻板灰塵較大;高壓注漿成型法,投入大,模具制備時間長,成本高,且注漿口易變形,其中瓷板易變形是現階段急需克服的一項瓷板制作業的難題。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了一種超薄藝術瓷板的制備方法,用于解決瓷板易變形的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種超薄藝術瓷板的制備方法,該超薄藝術瓷板包括如下重量份原料:煅燒三氧化二鋁1-5份、瓷粉1-5份以及增強劑2-3份;
該超薄藝術瓷板的制備方法具體包括如下步驟:
步驟一:按重量份稱取原料,混合組成配置泥料并進行調制;
步驟二:制作石膏模具,其中石膏模具的整體厚度根據生產量制備,敞口模腔的深度根據瓷板所需厚度制定;
步驟三:采用注漿方式一或注漿方式二將步驟一中制備的配置泥料均勻地分布于石膏模具的模腔中;
步驟四:將注入模腔的泥料脫模,得到泥坯,然后將泥坯置于平整的托盤上,在室溫條件下晾干;
步驟五:對泥坯進行素燒,得到素燒瓷板;
步驟六:對步驟五得到的素燒瓷板進行淋釉處理,處理完畢后進行釉燒;
步驟七:在溫度1360-1400℃條件下進行本燒,控制本燒時間為16-30h,本燒結束后得到一種超薄瓷板。
進一步地,步驟三中注漿方式一為采用高頻振動使泥料均勻的分布于模腔中。
進一步地,步驟三中注漿方式二為將泥料注入模腔后,采用推去式收取或去除高于模腔的多余漿料。
進一步地,步驟五中素燒控制溫度為855-1000℃,素燒時間為8-16h。
進一步地,步驟六中釉燒控制溫度為850-950℃,釉燒時間為8-14h。
進一步地,所述增強劑由如下步驟制成:
步驟S1:在燒瓶中加入體積分數為90%的乙醇溶液,然后將一氯乙酸加入燒瓶,在溫度50℃,轉速400r/min條件下攪拌至完全溶解,得到一氯乙酸乙醇溶液,然后將一氯乙酸乙醇溶液加入到四口燒瓶中,然后加入淀粉,在溫度50℃,轉速300r/min條件下攪拌10min,保持溫度與轉速不變,向四口燒瓶中滴加濃度為0.1mol/L的氫氧化鈉溶液,調節pH至9-10,升溫至70-80℃,期間使用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液保持pH為9-10,在轉速200r/min下攪拌反應5-6h,反應結束后使用質量分數為30%的冰醋酸調節pH至中性,抽濾取濾餅,再使用體積分數為90%的乙醇溶液洗滌3次,60℃烘干后制得中間物1;
反應方程式如下所示:
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