[發(fā)明專利]一種碳化鎢粉的制備系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110466270.1
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113145241B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮少華;張敏;呂海峰;于俊杰;孫旭光
• 申請（專利權(quán)）人: 文登市正興鎢業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/24;B01F33/83;C01B32/949
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 劉玉涵

1.一種碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：包括左右擺動式球磨設(shè)備，左右擺動式球磨設(shè)備包括臥式的研磨筒體(1)，研磨筒體的前后兩端的擺動中心處分別設(shè)置有進料管(2)和出料管(3)，靠近出料管側(cè)的研磨筒體上套設(shè)有驅(qū)動輪(4)，驅(qū)動輪上設(shè)置有一個撥塊(5)，撥塊位于研磨筒體的左側(cè)或右側(cè)；驅(qū)動輪的側(cè)面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)中心與研磨筒體的旋轉(zhuǎn)中心平行的鵝嘴輪(6)，鵝嘴輪上設(shè)置有鵝嘴形狀凸出的撥桿(7)，撥桿位于撥塊的下方，當撥桿旋轉(zhuǎn)時對撥塊起到撥動的作用；

研磨筒體包括相互套設(shè)的外筒體(8)和內(nèi)筒體(9)，外筒體的截面呈橢圓形，且短軸與地面平行；外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有嚙合齒(10)；內(nèi)筒體的截面呈圓形，內(nèi)筒體的外壁上設(shè)置有嚙合齒；外筒體與內(nèi)筒體之間具有間隔，間隔內(nèi)設(shè)置有副齒輪(11)，內(nèi)筒體與副齒輪相互嚙合，副齒輪與外筒體相互嚙合；當外筒體旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)筒體與外筒體反向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速大于外筒體；

內(nèi)筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有多個磨球(12)；所述進料管與出料管均與內(nèi)筒體固定且連通，進料管及出料管均與外筒體之間通過一號軸承(13)連接，使內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動與外筒體的轉(zhuǎn)動互不影響。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述副齒輪(11)為兩個，兩個副齒輪位于外筒體的長軸上，且分別位于內(nèi)筒體的上方和下方，副齒輪的直徑小于內(nèi)筒體及外筒體的直徑，副齒輪的齒數(shù)小于外筒體的齒數(shù)，副齒輪的齒數(shù)大于或等于內(nèi)筒體的齒數(shù)，通過副齒輪的傳動使內(nèi)筒體的旋轉(zhuǎn)方向與外筒體相反，且內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)速大于外筒體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述進料管及出料管上均安裝有旋轉(zhuǎn)接頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)接頭包括固定殼(14)以及旋轉(zhuǎn)杯(15)，旋轉(zhuǎn)杯設(shè)置于固定殼的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)杯通過二號軸承(16)安裝在固定殼上；旋轉(zhuǎn)杯的截面呈自外向內(nèi)逐漸收攏的杯形，且外端杯口處固定連接動端法蘭(17)，動端法蘭用于固定連接進料管和出料管；與動端法蘭相對的一側(cè)設(shè)置有靜端法蘭(18)，靜端法蘭固定連接在固定殼上；固定殼的內(nèi)部開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)杯連通的通道(19)，通道兩側(cè)的固定殼與旋轉(zhuǎn)杯的內(nèi)端杯底之間具有間隙，間隙使固定殼不影響旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)；間隙處的固定殼上設(shè)置有向旋轉(zhuǎn)杯彎曲延伸的呈牛角形狀的擋板(20)，擋板的端部位于旋轉(zhuǎn)杯上對應(yīng)開設(shè)的凹槽中，牛角形擋板用于遮蔽間隙，防止料粉進入間隙難以清除；且擋板與固定殼平齊，使通道內(nèi)壁平整，有助于降低料粉附著在擋板處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)杯的杯底與固定殼之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述鵝嘴輪的軸部安裝有傳動桿(22)，傳動桿的端部安裝有電機(23)，電機與鵝嘴輪之間設(shè)置有減速器(24)，減速器將電機的轉(zhuǎn)速降低、扭矩增加后通過傳動桿傳遞給鵝嘴輪；傳動桿上安裝有傳動桿支座(25)，傳動桿支座包括兩個支腳，兩個支腳分別位于鵝嘴輪的兩側(cè)，兩個支腳上均安裝有軸承，并且傳動桿通過軸承與傳動桿支座的兩個支腳相固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述進料管與出料管的外部均套設(shè)有端管(26)，進料管和出料管均與端管之間具有間隔；端管固定連接在研磨筒體的前后兩個端面上，端管上套接有筒體支架(27)，端管與筒體支架之間通過軸承連接，使筒體支架用于支撐研磨筒體，且不會阻礙研磨筒體旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述研磨筒體的進料側(cè)高于出料側(cè)，便于利用重力出料。

9.一種如權(quán)利要求1-8任一項所述的碳化鎢粉的制備系統(tǒng)的碳化鎢粉的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、啟動電機(23)，電機的轉(zhuǎn)速經(jīng)減速器(24)減速后通過傳動桿(22)傳送至鵝嘴輪(6)上，使鵝嘴輪轉(zhuǎn)動；當鵝嘴輪轉(zhuǎn)動使撥桿(7)向上轉(zhuǎn)動時，撥桿會撥動撥塊(5)向上轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動輪(4)與研磨筒體(1)相固定，因此撥塊就帶動研磨筒體轉(zhuǎn)動，直到鵝嘴輪旋轉(zhuǎn)至撥桿與撥塊分離，則鵝嘴輪在電機驅(qū)動下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而撥塊(5)則因失去撥動作用使研磨筒體向下回轉(zhuǎn)，在慣性的作用下研磨筒體發(fā)生左右擺動一次，當撥桿再次旋轉(zhuǎn)至撥塊下方時，會再一次向上撥動撥塊直至撥桿與撥塊分離，如此就保持了研磨筒體的左右擺動；

S2、進料管(2)上在旋轉(zhuǎn)接頭的靜端法蘭(18)安裝進料口，先后通過進料口向研磨筒體中投入鎢礦和炭黑；

S3、研磨筒體(1)左右擺動時，由于研磨筒體的外筒體(8)呈橢圓形，且短軸與地面平行，因此外筒體在靜止狀態(tài)下保持豎立，又因為外筒體內(nèi)部的副齒輪(11)位于內(nèi)筒體(9)的上下兩側(cè)，因此就增加了研磨筒體長軸兩端的重量，使研磨筒體可以發(fā)生擺動；副齒輪(11)嚙合在外筒體與內(nèi)筒體之間，當外筒體(8)向某一方向轉(zhuǎn)動時，內(nèi)筒體(9)也會在相反方向上轉(zhuǎn)動，副齒輪的直徑小于內(nèi)筒體及外筒體的直徑，副齒輪的齒數(shù)小于外筒體的齒數(shù)，副齒輪的齒數(shù)大于或等于內(nèi)筒體的齒數(shù)，因此通過副齒輪的傳動使內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)速大于外筒體的轉(zhuǎn)速，就增加了內(nèi)筒體的擺動幅度，使內(nèi)筒體內(nèi)部的磨球(12)晃動劇烈，增強研磨效果，使混合均勻；

S4、研磨結(jié)束后，通過在出料管(3)的旋轉(zhuǎn)接頭靜端法蘭(18)上安裝抽負壓裝置對內(nèi)筒體進行抽負壓將研磨混合好的鎢粉和碳粉抽出，進行后續(xù)的煅燒工藝；由于研磨筒體繼續(xù)擺動，因此需要通過旋轉(zhuǎn)接頭連接往復轉(zhuǎn)動的出料管以及靜止的抽負壓裝置，連接接頭的旋轉(zhuǎn)杯(15)通過動端法蘭(17)連接在出料管上，旋轉(zhuǎn)杯通過二號軸承(16)在固定殼(14)中轉(zhuǎn)動，為了不阻礙旋轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)杯與固定殼之間具有間隙，固定殼上的牛角形擋板(20)擋住間隙，并且擋板與固定殼在通道(19)內(nèi)壁上平齊，防止料粉積聚在擋板上；

S5、電機停止轉(zhuǎn)動，則鵝嘴輪(6)停止轉(zhuǎn)動，在鵝嘴輪的阻礙下驅(qū)動輪(4)停止擺動，使研磨筒體停止擺動，此時處于待機狀態(tài)。