[發(fā)明專利]一種“殼形”梁+型鋼桁架樓撐板輕量化裝配式建筑模塊施工技術

在審

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• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN112982994A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 劉建禮;龔香玲;劉通
• 申請（專利權）人: 劉建禮
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G13/04;E04G11/36;E04G17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種“殼形”梁+型鋼桁架樓撐板輕量化裝配式建筑模塊施工技術，為解決現(xiàn)有裝配式建筑成本高、工期長、質量難控制的問題；讓建房子像生產機械零件一樣，將殼形梁的外殼、樓板的底面采用“高強水泥（或高分子聚合物）纖維混合材料與鋼筋或型鋼一起”制作成殼形梁模塊和樓撐板模塊。待墻柱施工完成后，將殼形梁模塊和樓撐板模塊如同“搭積木”一樣，將殼形梁模塊與樓撐板模塊采用預制的榫卯接頭進行拼接，受力鋼筋采用鋼筋連接器進行對接，拼接后即具有承受荷載的能力。澆注混凝土前在梁模塊及支撐底板下做簡易的支撐即可對梁板結構層進行整體澆注；澆注完成后模塊與混凝土共同受力，作為建筑的承重構件及裝飾層。

技術領域

本發(fā)明屬于房屋建筑工程領域，尤其為一種“殼形”梁+型鋼桁架樓撐板輕量化裝配式建筑模塊施工技術。

背景技術

目前建筑工人老齡化嚴重，年輕人基本上沒人愿意去臟亂差的施工現(xiàn)場工作。要將建筑業(yè)發(fā)揚光大，就必須對效率低、污染大、勞動強度高的傳統(tǒng)建筑行業(yè)進行轉型升級。現(xiàn)國家及社會各界均認識到，只有發(fā)展工業(yè)化裝配式建筑，才是實現(xiàn)傳統(tǒng)建筑轉型升級的出路。

近年來裝配式建筑推廣政策利好不斷，社會各界均投入了大量的人力和物力進行研發(fā)生產。但這兩年高漲的推廣熱情受到了不小的沖擊，很多項目為了完成政府制定的裝配式建筑任務，僅在項目上少量的使用裝配式PC預制構件進行應付,裝配式建筑的裝配率不及15%。

產生這種情況的主要原因，首先是由于裝配式建筑PC構件存在“體型笨重”，對施工機械要求比較高，工廠輻射范圍受限；再者由于每一塊預制構件的“唯一”性比較突出，從工廠到安裝完成，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將可能導致一個構件出現(xiàn)問題影響整個項目的情況，所以工期的不確定性較大；還有，目前的梁板裝配式建筑構件在現(xiàn)場安裝完成后，仍需要對結構節(jié)點進行支模、澆注，這種帶施工縫的疊合梁板，不如整體澆注的社會認可度高。現(xiàn)有裝配式建筑的成本高、工期不穩(wěn)定、施工技術要求高等這幾方面的原因，是導致推行裝配式建筑受阻的主要原因。

發(fā)明內容

為實現(xiàn)裝配式建筑 “工期短、成本低、質量好”的目標，特發(fā)明了“殼形”梁+型鋼桁架樓撐板輕量化裝配式建筑模塊施工技術。

裝配式建筑施工技術要實現(xiàn)輕量化、集成化，就要根據(jù)二八定律的原則，將占建筑80%的技術含量，而體積只有20%的構件外殼和配筋在工廠預制成“建筑模塊”；對技術含量不高，但占建筑80%體積的構件 “中部”或“頂部”混凝土分解到現(xiàn)場去完成，各定制模塊之間采用榫卯拼接，形成“殼形”梁+型鋼桁架樓撐板輕量化裝配式建筑模塊施工技術。

“殼形”梁+型鋼桁架樓撐板輕量化裝配式建筑模塊施工技術（以下介紹時分別簡稱殼形梁模塊和樓撐板模塊或模塊）讓建房子像生產機械零件一樣，將結構梁的外殼、樓板的底面采用“高強水泥（或高分子聚合物）纖維混合材料與鋼筋或型鋼一起”制作成殼形梁模塊和樓撐板模塊。待墻柱施工完成后，將殼形梁模塊和樓撐板模塊如同“搭積木”一樣，采用預制的榫卯接頭進行拼接，受力鋼筋采用鋼筋連接器進行對接，拼接后即具有承受荷載的能力。在梁模塊及支撐底板下做簡易的支撐即可對梁板結構層進行整體澆注；澆注完成后模塊與混凝土共同受力，作為建筑的承重構件及裝飾層，如圖1和圖2所示。

殼形梁模塊內和樓撐板模塊上部的混凝土，在澆注后能夠形成整體的混凝土建筑結構，保證了裝配式建筑梁板的結構強度和整體性。

殼形梁模塊和樓撐板模塊采用預制的榫卯接頭進行拼接，受力鋼筋采用“預制構件拼裝連接器”（10）（詳發(fā)明專利申請?zhí)?021100811336，以下簡稱鋼筋連接器）進行對接，拼接后即具有承受荷載的能力。

殼形梁模塊和樓撐板模塊澆注混凝土時可發(fā)揮混凝土模板的功能，澆注完成后可作為建筑面層使用。

殼形梁模塊內部為空心構件，如圖3所示圈梁在封閉的殼形梁模塊上下均開有混凝土澆注相連通的孔；如圖4所示單梁僅在與樓板交匯區(qū)域的頂面開有混凝土澆注孔。