[發明專利]一種濕磨專用耐腐蝕鑄造磨球的生產方法及磨球

有效

• 申請號: 202110463962.0
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113174526B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 陳曉;沈茂林;胡朝暉;陳來發;陳維新
• 申請（專利權）人: 安徽省鳳形新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C22C37/06;C22C37/10;B02C17/20;B22C9/22;C21D9/36;C21D5/00
• 代理公司: 合肥金律專利代理事務所(普通合伙) 34184
• 代理人: 段曉微

本發明公開了一種濕磨專用耐腐蝕鑄造磨球的生產方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比計的化學成分稱取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量為鐵；2)、將上述原料熔化后澆鑄成磨球，自然冷卻到40攝氏度以下；3)、對澆鑄后的磨球進行熱處理。應用本發明，可以提高鑄造磨球的耐腐蝕性。

技術領域

本發明涉及磨球鑄造技術領域，更具體涉及一種濕磨專用耐腐蝕鑄造磨球的生產方法及磨球。

背景技術

鑄造磨球作為最常用的研磨材料廣泛應用于各種球磨機中，其中，性能最好的就是高鉻合金鑄造磨球。高鉻鑄造磨球其含鉻量大于10％，磨球的硬度和韌性均比較高，其淬火態硬度可以達到HRc58-66。

雖然，高鉻鑄造磨球雖然得到了廣泛的應用，但是，鉻鐵礦是中國的短缺礦種，儲量少，產量低，每年消費量的80％以上依靠進口。再加上高鉻鑄造磨球的生產設備投入較大，生產工藝較為復雜，導致高鉻鑄造磨球的成本持續增長，給磨球的制造企業與使用企業都帶來相當大的壓力；另一方面在濕法研磨行業，也希望磨球的耐腐蝕性更好，磨耗更低，以創造更好的經濟、社會效益。

因此，如何生產出耐腐蝕性更好的高鉻鑄造磨球是亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于如何生產出耐腐蝕性更好的高鉻鑄造磨球。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：

本發明提供了一種濕磨專用耐腐蝕鑄造磨球的生產方法，所述方法包括：

1)、按重量百分比計的化學成分稱取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％余量為鐵；

2)、將上述原料熔化后澆鑄成磨球，自然冷卻到40攝氏度以下；

3)、對澆鑄后的磨球進行熱處理：將磨球升溫至340-360攝氏度，并保溫 0.4-0.7小時；然后在0.4-0.7小時內均勻升溫至540-560攝氏度，并保溫1.8-2.2 小時；然后在0.4-0.7小時升溫至840-860攝氏度，并保溫0.8-1.2小時；然后經過0.4-0.6小時升溫至960-1000攝氏度，保溫1.8-2.2小時進行熱處理；然后經過0.4-0.6小時將耐磨球升溫至200-220攝氏度，保溫5.8-6.2小時進行熱處理。

可選的，其按重量百分比計的化學成分如下：C:2.28％，Si:0.62％，Mn:0.36％，Cr:10.22％，S:0.025％，P:0.021％，Cu:1.32％，余量為鐵。

可選的，所述對澆鑄后的磨球進行熱處理，包括：

將磨球升溫至350攝氏度，并保溫0.4小時；然后在0.4小時內均勻升溫至 550攝氏度，并保溫2小時；然后在0.4小時升溫至850攝氏度，并保溫1小時；然后經過0.5小時升溫至980，保溫2小時再進行正火處理；然后經過0.5小時將耐磨球升溫至210攝氏度，保溫6小時進行回火處理。

可選的，所述對澆鑄后的磨球進行熱處理，包括：

將磨球升溫至350攝氏度，并保溫0.7小時；然后在0.7小時內均勻升溫至 550攝氏度，并保溫2小時；然后在0.7小時升溫至850攝氏度，并保溫1小時；然后經過0.5小時升溫至980，保溫2小時再進行淬火處理；然后經過0.5小時將耐磨球升溫至210攝氏度，保溫4小時進行回火處理。

本發明還提供了根據上述方法制備的濕磨專用耐腐蝕鑄造磨球。

本發明相比現有技術具有以下優點：