[發(fā)明專利]多層線路板的銅塊嵌入工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110463810.0
• 申請(qǐng)日: 2021-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN113242654B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃銘宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 定穎電子（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/46
• 分類號(hào): H05K3/46;H05K1/18
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

1.一種多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：在線路板(1)表面銑出槽孔(11)，并將需要嵌入的銅塊(2)進(jìn)行處理加工，使銅塊的大小能夠塞入槽孔，且銅塊的厚度與線路板的厚度相同；

S2：將線路板和銅塊依次放入含有酸洗劑的酸洗槽以及含有自來水的水洗槽進(jìn)行清洗，去除槽孔和銅塊表面的雜質(zhì)、微塵；

S3：在線路板的槽孔的上下開口處開設(shè)一圈凹槽(12)，將銅塊上下表面的側(cè)邊各加工出一圈卡槽(21)；

S4：將銅塊塞入線路板的槽孔，銅塊的上下兩端各裝4個(gè)抵緊件(3)，且抵緊件分別與凹槽和卡槽抵緊；

S5：將S4步驟中的線路板放于底板(4)，在壓板(5)上開設(shè)通孔(51)，通孔的尺寸等于槽孔的尺寸，且通孔的位置和槽孔相對(duì)應(yīng)，將壓板壓于線路板以對(duì)銅塊和抵緊件進(jìn)行定位；

S6：粘合劑通過通孔灌入銅塊和槽孔的縫隙之間，并放入烘箱將粘合劑固化，烘箱溫度為60-70℃，烘干時(shí)間為20-30min；

S7：干燥完成后，拿掉壓板，取出線路板，打磨去除線路板上、下表面的殘留粘合劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：在S2步驟酸洗劑是質(zhì)量百分濃度為5-8％的硫酸，所述酸洗槽和所述水洗槽的底部皆設(shè)有氣管，所述氣管和氣泵連通，且所述氣管設(shè)有均勻分布的氣孔，使槽內(nèi)的液體充分清洗線路板的板面和槽孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：所述抵緊件為金屬抵緊件，所述抵緊件包括兩個(gè)抵緊臂(31)和兩個(gè)彈性連接臂(32)，所述抵緊臂的兩端分別與兩個(gè)彈性連接臂連接，所述彈性連接臂為“V”型的彈性連接臂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：所述粘合劑按重量份數(shù)計(jì)包括：水性氯化聚丙烯乳液20-30份、水性熱塑性樹脂乳液20-25份、牛油乳化劑1-2份、金屬導(dǎo)熱顆粒5-8份、有機(jī)溶劑2-3份和去離子水10-12g。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：所述金屬導(dǎo)熱顆粒為銅顆粒和銀顆粒中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：所述水性熱塑性樹脂乳液為水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸樹脂乳液或水性氯醋樹脂乳液。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：所述有機(jī)溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇或乙二醇。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：在S7步驟中打磨采用砂紙進(jìn)行人工打磨，打磨時(shí)先進(jìn)行粗磨，然后再細(xì)磨，每打磨5-8次，砂紙打磨的角度需旋轉(zhuǎn)90°。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：所述粗磨所選用的砂紙的目數(shù)為400-600目，所述細(xì)磨所選用的砂紙的目數(shù)為1000-1200目。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的銅塊嵌入工藝，其特征在于：所述銅塊的側(cè)壁設(shè)有若干條向內(nèi)凹陷的U型凹槽(22)。