[發明專利]一種煤熱解回轉窯

在審

• 申請號: 202110463272.5
• 申請日: 2021-04-27
• 公開（公告）號: CN113150810A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 朱書成;呂艷伍;李金鋒;王希彬
• 申請（專利權）人: 河南龍成煤高效技術應用有限公司;河北龍成煤綜合利用有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/00;C10B57/18
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

本發明提供了一種煤熱解回轉窯，涉及熱解技術領域。其包括回轉窯本體，回轉窯本體進料端設置有螺旋輸料軸，螺旋輸料軸的進料段的外周設置有第一殼體，在第一殼體的外周設置有第二殼體，第一殼體與第二殼體之間形成的腔室為蒸汽出口通道，蒸汽出口通道的進氣端與煤熱解回轉窯的內腔連通，蒸汽出口通道的蒸汽出口與外界連通。本發明提供的裝置既節約了原先需要在高溫段熱解原煤自由水的能源，又極大程度上減少了從煤氣出口排出的總氣量(由于自由水變為蒸汽提前從蒸汽出口排出)，降低了處理煤氣凈化、分離量，減小了煤氣凈化、分離設備的大小，有利于減少運行成本。

技術領域

本發明涉及熱解技術領域，具體而言，涉及一種煤熱解回轉窯。

背景技術

目前，已有多種橫式回轉熱解技術，存在混合煤氣產率高，凈化和分離煤氣的運行成本高的問題。

鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煤熱解回轉窯以解決上述技術問題。

發明人發現，目前在熱解過程中產生的所有氣體包括煤氣和水蒸汽都是從一個煤氣出口排出，這就造成原煤中含有的自由水產生的蒸汽和煤氣都要經過熱解的高溫區，使自由水吸收更多能量，浪費了更多的能源，這是造成混合煤氣產率高，凈化和分離煤氣的運行成本的主要原因。盡管有些煤在進回轉窯熱解前已經進行過烘干，但仍存在外水，外水在加熱時隨著溫度的升高，吸收的熱量必然越來越大，熱解回轉窯從進料端到出料端溫度逐漸升高，為使煤在熱解前的外水盡可能不經過熱解段，特提出本發明的技術方案。

本發明是這樣實現的：

本發明提供了一種煤熱解回轉窯，其包括回轉窯本體，回轉窯本體進料端設置有螺旋進料裝置，螺旋進料裝置設置螺旋輸料軸，螺旋輸料軸的進料段的外周設置有第一殼體，在第一殼體的外周設置有第二殼體，第一殼體與第二殼體之間形成的腔室為蒸汽出口通道，蒸汽出口通道的進氣端與回轉窯的內腔連通，蒸汽出口通道的蒸汽出口與外界連通，蒸汽出口通道內設置有水管，水管的出水口靠近進氣端設置，且水管的進水口設置于第二殼體外；

第一殼體伸入回轉窯窯內的長度大于第二殼體伸入回轉窯窯內的長度，這樣的設置有利于螺旋輸料軸輸入窯內的物料不易進入第一殼體和第二殼體之間，即物料不易進入蒸汽出口通道。

發明人在煤熱解回轉窯的進料端設置蒸汽出口通道，使進入煤熱解回轉窯本體含有的一部分自由水在回轉窯本體的低溫段轉變為蒸汽，從蒸汽出口排出，同時根據需要，通過水管噴出的水對蒸汽攜帶的粉塵進行降塵、除垢，防止蒸汽出口通道堵塞。該裝置還能通過管道抽氣的大小阻抑回轉窯內的煤氣從蒸汽出口排出。這樣既節約了原先需要在高溫段熱解原煤自由水的能源，又極大程度上減少了從煤氣出口排出的總氣量(由于自由水變為蒸汽提前從蒸汽出口排出)，降低了處理煤氣凈化、分離量，減小了煤氣凈化、分離設備的大小，有利于減少運行成本。

需要說明的是，上述的螺旋輸料軸的進料段是指回轉窯的低溫進料工段。上述的回轉窯包括不限于橫式回轉窯。

上述的水管的出水口靠近蒸汽出口通道的進氣端，只要能滿足對蒸汽所攜帶的塵垢淋沖即可，其具體間距可根據實際需求進行設置，例如距離蒸汽出口通道的進氣端50-500mm。

在本發明應用較佳的實施方式中，上述水管的出水口設置有水流分布器；水流分布器上設置有多個布水孔，多個布水孔的孔口朝向所述蒸汽出口通道的蒸汽出口。

通過設置水流分布器以更好地將蒸汽出口通道內的污垢沖到蒸汽出口，有利于防止蒸汽管道堵塞現象發生。

需要說明的是，水流分布器并不限于下述的半圓環水管，例如可以是淋噴頭或淋噴管。

上述布水孔的形狀可以是圓孔、方孔、斜孔、三角孔、不規則四邊形孔等形狀。布水孔的直徑可以是2-10mm。