[發明專利]一種智能傳感器生產加工設備

在審

• 申請號: 202110461444.5
• 申請日: 2021-04-27
• 公開（公告）號: CN113182950A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 寸轉弟
• 申請（專利權）人: 智行天下（北京）咨詢有限公司
• 主分類號: B24B5/14
• 分類號: B24B5/14;B24B27/00;B24B5/35;B24B41/06;B24B41/04;B24D5/06
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本發明涉及傳感器生產加工設備技術領域，且公開了一種智能傳感器生產加工設備，包括摩擦板、傳動帶和固定桿三，傳動帶底面設置自適應仰角調節機構，自適應仰角調節機構包括橫管一、滑動桿一、滑動板一、橫桿一、連接桿一和摩擦塊一，通過將圓臺形的金屬傳感器放置在傳動帶上，傳動帶由電機驅動，電機為現有技術不做贅述，通過摩擦板限制傳動帶上的金屬傳感器上移，兩端直徑大小不等的圓臺狀的金屬傳感器直徑較大的一端給摩擦塊一下壓力帶動連接桿一推動滑動板一在橫桿一斜向前滑動，使與橫桿一接觸的傳動帶傾斜與傳動帶頂面的圓臺狀的金屬傳感器貼合的更加緊密，提高傳動帶對金屬傳感器的支撐，摩擦板打磨拋光效果更好，提高打磨質量。

技術領域

本發明涉及傳感器生產加工設備技術領域，具體為一種智能傳感器生產加工設備。

背景技術

金屬傳感器加工工序較多，將金屬傳感器表面拋光使其中的一個步驟，研磨拋光方法一是縱向手動拋光，拋光質量很高，但是效率極低導致加工成本極高，被一般廠家摒棄；二是硬式拋光，效率得到提高，由于圓臺狀的傳感器形狀特殊且圓臺狀的傳感器有不同的型號，導致圓臺狀的金屬傳感器與研磨設備貼合的不夠緊密，圓臺狀的金屬傳感器的圓周面與打磨設備貼合的不緊密，降低圓臺狀金屬傳感器的圓周面與打磨設備的貼合度，在打磨不同錐度的傳感器的圓周面時需要及時主動調整打磨設備的角度進而使傳感器的圓周面與打磨設備貼合，增大打磨的難度，而且每次加工錐度不同的零件都需要調整。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種智能傳感器生產加工設備。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種智能傳感器生產加工設備，包括摩擦板、傳動帶和固定桿三，所述固定桿三與摩擦板固定連接且固定桿三與地面固定連接，所述摩擦板和傳動帶的水平截面均為圓，傳動帶位于摩擦板正下方，傳動帶底面設置自適應仰角調節機構，所述自適應仰角調節機構包括橫管一、滑動桿一、滑動板一、橫桿一、連接桿一和摩擦塊一，所述滑動桿一與橫管一滑動連接，所述滑動板一與橫桿一滑動連接且滑動板一與滑動桿一轉動連接，所述摩擦塊一與連接桿一固定連接且連接桿一與滑動板一固定連接，摩擦塊一的橫向截面為弓形，滑動板一的橫向截面為圓環狀橫桿一與滑動板一內徑適配。

優選的，所述橫管一和滑動桿一均為空心圓管，滑動桿一的外徑與橫管一內徑相等，滑動桿一的內徑與橫桿一的直徑相等，滑動板一的左端面與滑動桿一的右端面轉動連接，所述摩擦塊一的數量為六，六個摩擦塊一共同組成一個閉合圓環，每個摩擦塊一上均以上述相同方式設置相同的連接桿一。

優選的，所述自適應仰角調節機構還包括固定桿一和固定桿二，所述固定桿二與橫桿一的右端面固定連接且固定桿二與地面固定連接，所述固定桿一與橫管一的圓周面固定連接且固定桿一與地面固定連接。

優選的，所述自適應仰角調節機構還包括拉桿一、推動桿一、橫管二、遮擋板、摩擦塊二、隔斷板、輸油孔，所述推動桿一與橫管一內壁滑動連接，推動桿一還與橫管二滑動連接，所述拉桿一的一端與橫管二固定連接，拉桿一的另一端與橫管一固定連接，所述遮擋板與橫管二固定連接，所述隔斷板與橫管一內壁固定連接，隔斷板的中心處開設輸油孔，摩擦塊二通過頂桿機構與橫管二活動連接。

優選的，所述橫管二為空心圓管，橫管二的內徑與推動桿一的直徑相等，推動桿一的直徑與橫管一內徑相等，隔斷板與橫管一內徑適配，推動桿一位于隔斷板左側，輸油孔位于隔斷板右側。

優選的，所述頂桿機構包括進油口、彈簧一、豎管一、豎桿一，所述橫管二的圓周面上開設進油口，所述豎管一通過進油口與橫管二連通，所述豎管一與橫管二的圓周面固定連接，豎桿一的一端與摩擦塊二固定連接，豎桿一還與豎管一內壁滑動連接，所述彈簧一位于豎管一內且彈簧一的一端與豎桿一固定連接，彈簧一的另一端與橫管二外壁固定連接。

優選的，所述摩擦塊二的橫向截面為弓形，摩擦塊二的數量為六，六個摩擦塊二共同組成一個閉合圓環。