[發(fā)明專利]分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110461107.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113182322A | 公開(公告)日: | 2021-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付云楓;陳學(xué)剛;茍海鵬;王瑋瑋;孫寧磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B09B3/00 | 分類號(hào): | B09B3/00;B09B5/00;H01M10/54 |
| 代理公司: | 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 白雪 |
| 地址: | 100038*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 分離 廢舊 鋰離子電池 電極 活性 物質(zhì) 方法 | ||
1.一種分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1,將所述廢舊鋰離子電池進(jìn)行破碎處理,得到破碎物料;
S2,將所述破碎物料送入多膛爐進(jìn)行熱解處理,產(chǎn)生熱解氣和熱解殘?jiān)?/p>
S3,將所述熱解氣進(jìn)行尾氣凈化處理;將所述熱解殘?jiān)M(jìn)行分選,得到所述電極活性物質(zhì);
其中,所述多膛爐頂部設(shè)置有破碎物料進(jìn)口,其內(nèi)部腔體自上至下依次分為三組順次連通的爐膛組,各所述爐膛組自上至下設(shè)置有至少一層順次連通的爐膛;所述步驟S2中,將所述破碎物料從所述破碎物料進(jìn)口進(jìn)入,并使其先后穿過各所述爐膛進(jìn)行所述熱解處理;且按照由上至下的順序,第二組所述爐膛組內(nèi)的溫度大于第一組所述爐膛組內(nèi)的溫度,第三組所述爐膛組內(nèi)的溫度小于第一組所述爐膛組內(nèi)的溫度;各層所述爐膛內(nèi)均配置有耙動(dòng)裝置,所述耙動(dòng)裝置沿所述多膛爐的周向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以對(duì)進(jìn)入所述爐膛的物料進(jìn)行耙動(dòng),控制所述耙動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度為0.5~5°/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,第一組所述爐膛組內(nèi)的溫度為300~500℃;第二組所述爐膛組內(nèi)的溫度為500~600℃;第三組所述爐膛組內(nèi)的溫度為100~300℃;
優(yōu)選地,第一組所述爐膛組中設(shè)置有1~2層所述爐膛,第二組所述爐膛組中設(shè)置有2~4層所述爐膛,第三組所述爐膛組中設(shè)置有1~2層所述爐膛;
優(yōu)選地,在所述破碎物料進(jìn)入所述多膛爐后,控制所述破碎物料以S型方式順次進(jìn)入各層所述爐膛進(jìn)行所述熱解處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,所述多膛爐中,
第一組所述爐膛組中設(shè)置有2層所述爐膛,自上至下依次為第一層爐膛、第二層爐膛;第二組所述爐膛組中設(shè)置有4層所述爐膛,自上至下依次為第三層爐膛、第四層爐膛、第五層爐膛及第六層爐膛;第三組所述爐膛組中設(shè)置有2層所述爐膛,自上至下依次為第七層爐膛、第八層爐膛;
所述第一層爐膛溫度為350~400℃;所述第二層爐膛溫度為400~500℃;所述第三層爐膛溫度及所述第四層爐膛溫度分別獨(dú)立地為500~600℃;所述第五層爐膛溫度及所述第六層爐膛溫度分別獨(dú)立地為550~600℃;所述第七層爐膛溫度為200~300℃,所述第八層爐膛溫度為100~160℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,所述熱解處理過程中,熱解氣氛為惰性氣氛或還原性氣氛。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,所述惰性氣氛選自氮?dú)夂?或二氧化碳;優(yōu)選所述還原性氣氛選自一氧化碳、氫氣、甲烷及氨氣中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,所述熱解處理過程中,總處理時(shí)間為1~3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,將所述破碎物料送入所述多膛爐進(jìn)行所述熱解處理前,所述方法還包括去除所述破碎物料中塑料件和電池隔膜的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,所述破碎物料的細(xì)度為0.1~5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,所述尾氣進(jìn)化處理包括依次進(jìn)行的除塵處理和氟、磷吸收處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的分離廢舊鋰離子電池中電極活性物質(zhì)的方法,其特征在于,所述分選步驟采用篩分、浮選、風(fēng)選中的一種或多種進(jìn)行;優(yōu)選所述篩分過程為振動(dòng)篩分。
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