[發(fā)明專利]一種醫(yī)用輸液袋自動化收集裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110459210.7 | 申請日: | 2021-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN113145618B | 公開(公告)日: | 2022-08-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 倪德望 | 申請(專利權)人: | 上海高慧橡塑制品有限公司 |
| 主分類號: | B09B3/35 | 分類號: | B09B3/35;B08B9/34;B26D1/06;B26D5/08;B26D7/27;B09B101/65;B09B101/02 |
| 代理公司: | 北京虹澤知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 16008 | 代理人: | 蔣尊龍 |
| 地址: | 201500 上海市金山*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 醫(yī)用 輸液 自動化 收集 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用輸液袋自動化收集裝置,包括底座、支撐架、矩形通槽、固定擋板、輥壓機構、切除機構、固定架和清洗機構,底座上端設置有支撐架,支撐架上端左右對稱開設有矩形通槽,支撐架后端設置有固定擋板,固定檔板前端設置有輥壓機構,輥壓機構前端設置有切除機構,支撐架上端設置有固定架,固定架下端面設置有清洗機構,且清洗機構位于輥壓機構和切除機構之間;本發(fā)明能解決現(xiàn)有技術對醫(yī)用輸液袋收集和處理過程中存在的問題:本發(fā)明通過切除機構對橡膠塞切割,便于對藥液的清除;通過清洗機構對輸液袋劃開和沖洗,避免造成二次污染;通過輥壓機構對輸液袋輥壓,避免輸液袋內(nèi)具有藥液殘留,影響對藥液的去除。
技術領域
本發(fā)明涉及醫(yī)用輸液袋收集處理領域,特別涉及一種醫(yī)用輸液袋自動化收集裝置。
背景技術
輸液袋具有較好的耐溫性能,不僅能耐一百二十一攝氏度的高溫,也可在零下三十設置度放置二十四小時不變形,所以在冬天儲存和運輸不會給產(chǎn)品帶來影響。輸液袋能提高輸液質量,減少輸液反應,塑料軟包裝袋是由塑料顆粒原料,經(jīng)高溫塑化,在潔凈條件下熱合而成的真空袋體。無污染,無殘留物,為輸液的灌裝提供了潔凈可靠的包裝容器,并減少了輸液生產(chǎn)工序,加上臨床使用軟包裝輸液時,無需通入空氣,避免了輸液環(huán)境對液體的污染,這就有利于保證輸液質量,減少輸液反應。制造輸液袋能減少生產(chǎn)工序,提高勞動效率,塑料袋購進后,啟封即可灌裝,減少了輸液瓶的前后處理等幾道工序。生產(chǎn)周期縮短,效率提高,投資少,軟包裝灌裝機械簡單,價格低,更主要的是機械占地面積小,可減小百級間的面積,大大降低房屋投資;生產(chǎn)安全,玻璃瓶輸液生產(chǎn),尤其是生產(chǎn)量較大時操作人員為趕時間很易發(fā)生玻璃瓶爆炸,而軟包裝消毒蒸汽壓力低,溫度僅為一百二十一攝氏度,又有消毒柜內(nèi)噴水裝置,降溫較快,可完全避免危險;使用時,沒有相應高度差仍可完成輸液過程。
輸液袋在應用時,不需通入空氣,依靠大氣壓力壓縮袋體,使液體輸出,因輸液時不需要使用帶通氣孔的輸液器,避免了藥液從通氣孔滲出,阻止了空氣中的細菌及微粒對藥液的污染,因此輸液袋被廣泛用于醫(yī)學領域。為了避免使用后的輸液袋與生活垃圾之間造成交叉感染,因此對使用后的醫(yī)用輸液瓶進行收集和處理就顯得尤為重要;
現(xiàn)有醫(yī)用輸液袋收集處理技術對使用后的醫(yī)用輸液袋進行收集和處理過程中通常存在的以下問題;
一、因現(xiàn)有對醫(yī)用輸液袋收集處理技術在對輸液袋進行處理時,因不能將使用后的醫(yī)用輸液袋內(nèi)的藥液進行清除,導致醫(yī)用輸液袋內(nèi)具有藥液殘留,同時現(xiàn)有對醫(yī)用輸液袋收集處理技術沒有對醫(yī)用輸液袋橡膠塞進行切除,無法對橡膠塞進行收集,并且沒有對使用后的醫(yī)用輸液袋進行沖洗,從而容易導致對環(huán)境的二次污染;
二、因現(xiàn)有醫(yī)用輸液袋收集處理技術在對使用后的輸液袋進行擠壓時無法對其進行定位以及導向,容易發(fā)生輸液袋跑偏、移位現(xiàn)象,從而影響對醫(yī)用輸液袋內(nèi)部廢液進行清除,導致醫(yī)用輸液袋內(nèi)仍然具有藥液殘留,從而影響社會生態(tài)環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了.一種醫(yī)用輸液袋自動化收集裝置,包括底座、支撐架、一號矩形通槽、固定擋板、輥壓機構、切除機構、固定架和清洗機構,底座上端設置有支撐架,支撐架上端左右對稱開設有一號矩形通槽,支撐架后端設置有固定擋板,固定檔板前端設置有輥壓機構,輥壓機構前端設置有切除機構,支撐架上端設置有固定架,固定架下端面設置有清洗機構,且清洗機構位于輥壓機構和切除機構之間;
所述的輥壓機構包括推動氣缸、推動板、支撐板、滑動塊、轉輥和拉簧,固定檔板前端設置有推動氣缸,推動氣缸前端設置有推動板,推動板下端面通過滑動配合方式與底座上端面相連接,推動板上端面左右兩側對稱設置有支撐板,且支撐板穿過一號矩形通槽,支撐板前端面通過滑動配合方式均上下對稱設置有滑動塊,滑動塊相對面通過轉動配合方式上下對稱設置有轉輥,且轉輥為橫向設置,滑動塊相對面設置有拉簧,且拉簧為垂直設置;
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