[發(fā)明專(zhuān)利]一種高效輪式澆鑄機(jī)及其配套澆鑄方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110458445.4
• 申請(qǐng)日: 2021-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113059131A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘天富
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都金中機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/06
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/06;B22D11/128
• 代理公司: 成都金英專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發(fā)明提供了一種高效輪式澆鑄機(jī)及其配套澆鑄方法，涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，該高效輪式澆鑄機(jī)包括結(jié)晶輪（1）、鋼帶（2）、輸送通道（3）以及壓緊輪，結(jié)晶輪（1）上開(kāi)設(shè)有內(nèi)凹的結(jié)晶輪槽（4），鋼帶（2）安裝在鋼帶張緊輪（5）上，通過(guò)鋼帶輪（6）繃緊并繞過(guò)壓緊輪，結(jié)晶輪槽（4）通過(guò)壓緊輪使其一部分與鋼帶（2）緊貼，形成沿結(jié)晶輪（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即為澆口（8），型腔內(nèi)設(shè)置有將鑄錠引出的起錠器（9），所述起錠器（9）旁設(shè)置有與型腔連通的輪式通道（10），輪式通道（10）與輸送通道（3）連接處設(shè)置有鑄錠牽引裝置。本發(fā)明能夠以低成本改進(jìn)目前的輪式澆鑄機(jī)，使其生產(chǎn)率得到有效提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效輪式澆鑄機(jī)及其配套澆鑄方法。

背景技術(shù)

目前常用的輪式澆鑄機(jī)如專(zhuān)利號(hào)CN200920037329.X公開(kāi)了一種鋁及鋁合金連鑄連軋生產(chǎn)線用澆鑄機(jī)，包括機(jī)座、結(jié)晶輪，在結(jié)晶輪前端有水平組合澆煲，機(jī)座上有傳動(dòng)裝置，結(jié)晶輪的內(nèi)側(cè)、外側(cè)、左右兩側(cè)均有冷卻裝置，它們組合安裝在一個(gè)冷卻水分配器上，冷卻水分配器固定在水平旋轉(zhuǎn)臂的一端，可整體水平旋轉(zhuǎn)向外移動(dòng)，鋁及鋁合金輪式水平澆鑄機(jī)由于配置有水平組合澆煲，且不銹鋼澆嘴出口一端水平位置置于結(jié)晶輪型腔與壓緊輪結(jié)合部，使得鋁及鋁合金液在鑄入型腔時(shí)，避免了產(chǎn)生渦流使空氣進(jìn)入鑄坯的狀況。

但是澆鑄過(guò)程中，當(dāng)金屬液在結(jié)晶輪內(nèi)冷卻，凝固結(jié)殼到一定厚度后，由于坯殼的收縮會(huì)與結(jié)晶輪、鋼帶產(chǎn)生間隙（空氣隙），其傳熱阻占總傳熱阻的70%—80%，在這種情況下冷卻效率大幅下降，直接影響到生產(chǎn)率，為了提高生產(chǎn)率，大多采用加大結(jié)晶輪直徑以及增加鑄錠截面積且增加粗軋機(jī)的技術(shù)方案，但是這樣不僅僅增加了設(shè)備的投資，又增加了能耗，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效輪式澆鑄機(jī)及其配套澆鑄方法，通過(guò)設(shè)置的壓緊輪一將鋼帶與結(jié)晶輪槽緊貼，防止?jié)茶T后的金屬液滲漏，設(shè)置的壓緊輪二配合起錠器將鑄錠從型腔內(nèi)引出至輪式通道，利用冷卻系統(tǒng)對(duì)鑄錠進(jìn)行直接冷卻，避免由于坯殼的收縮與結(jié)晶輪、鋼帶產(chǎn)生間隙使其傳熱阻較大，能夠明顯提高冷卻效率，進(jìn)而提高產(chǎn)量。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效輪式澆鑄機(jī)，包括結(jié)晶輪、鋼帶、輸送通道以及用以壓緊所述結(jié)晶輪的壓緊輪，其中：

所述結(jié)晶輪上開(kāi)設(shè)有內(nèi)凹的結(jié)晶輪槽，

所述鋼帶安裝在鋼帶張緊輪上，通過(guò)鋼帶輪繃緊并繞過(guò)壓緊輪，所述結(jié)晶輪槽通過(guò)壓緊輪使其一部分與鋼帶緊貼，形成沿結(jié)晶輪周向延伸的型腔，型腔的入料口即為澆口，還包括用于冷卻鑄錠的冷卻系統(tǒng)，其中：所述型腔內(nèi)設(shè)置有將鑄錠引出的起錠器，所述起錠器旁設(shè)置有與型腔連通的輪式通道，所述輪式通道與輸送通道連接處設(shè)置有鑄錠牽引裝置。

可選或優(yōu)選的，所述輪式通道為弧形結(jié)構(gòu)。

可選或優(yōu)選的，所述壓緊輪包括設(shè)置在澆口的壓緊輪一和設(shè)置在起錠器上方的壓緊輪二，所述壓緊輪一、壓緊輪二和鋼帶張緊輪均連接有氣缸。

可選或優(yōu)選的，所述壓緊輪一與氣缸間設(shè)有防偏移裝置，所述防偏移裝置包括壓臂、主動(dòng)臂和壓緊軸，所述壓緊軸一端安裝在壓臂上，另一端安裝在主動(dòng)臂上，所述壓臂與壓緊軸之間通過(guò)浮動(dòng)軸連接。

可選或優(yōu)選的，所述鑄錠牽引裝置包括與鑄錠同步運(yùn)動(dòng)的鑄錠牽引輪以及鑄錠壓緊輪，所述鑄錠牽引輪上繞有與結(jié)晶輪連接的同步鏈，所述鑄錠壓緊輪一端連接有牽引氣缸。

可選或優(yōu)選的，所述輸送通道內(nèi)沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)輸送輪。

可選或優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)安裝在輪式通道上，包括多個(gè)給鑄錠四周降溫的噴水裝置。

基于上述技術(shù)方案，可產(chǎn)生如下技術(shù)效果：