[發明專利]一種散裝水泥存儲回收筒倉

有效

• 申請號: 202110458095.1
• 申請日: 2021-04-27
• 公開（公告）號: CN113200247B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 卞德晨;劉其杰;王曉華
• 申請（專利權）人: 中建筑港集團有限公司
• 主分類號: B65D88/54
• 分類號: B65D88/54;B65D88/08;B65D90/00;B65G69/18
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司 37243
• 代理人: 竇正洋

本發明公開了一種散裝水泥存儲回收筒倉，包括筒體，所述筒體的頂部設置有排氣孔，所述筒體的底部設置有排料口，所述排料口連接至轉運罐中，所述排氣孔通過排氣管道連通有排氣增壓機構，所述排氣增壓機構的出口伸入所述轉運罐中；所述排氣增壓機構包括排氣泵以及過濾箱，所述排氣泵的進氣口連通至所述排氣管道，所述排氣泵的出口連通至所述過濾箱，所述過濾箱的一端連通至所述轉運罐。向筒體中加注時，不斷的通過排氣增壓機構抽取筒體中的空氣并加壓注入轉運罐中，轉運罐中的散裝水泥會從排料口進入筒體中，而筒體中產生的粉塵混合著空氣會進一步通過排氣泵進入過濾箱進行過濾，細小的顆粒再次排入轉運罐中進行沉降，直至水泥完全注入筒倉中。

技術領域

本發明涉及水泥存儲設備領域，更具體地，涉及一種散裝水泥存儲回收筒倉。

背景技術

散裝水泥通常存儲至筒倉中，粉狀的散裝水泥在轉運罐中通過高壓空氣輸送進入筒倉中，而筒倉中的空氣通過頂部的排氣孔排放到筒倉外。但是由于排放的空氣中混合著水泥粉塵，為避免空氣的污染需要進行除塵處理。

現有的除塵方法主要是通過在筒倉頂部設置過濾網來過濾，然而該種方式需要經常維護，提高了材料成本和人工成本，而且除塵效果較差，依然會有大量微塵排入空氣中，造成空氣的污染。

隨著國家節能減排的號召，還有一種較為流行的方法如專利號CN102351081B的發明專利，將若干水泥筒倉相互連通，在向第一個筒倉中加注水泥時，污濁的空氣依次進入后續的筒倉中并進行沉淀，不僅解決了環保問題，還能夠將水泥粉塵進行回收。然而該種方法僅適用于較大規模的筒倉矩陣使用，對于施工現場較少的筒倉而言不適用，而且對最后的幾個筒倉進行水泥加注作業時由于沒有過多的沉淀空間，無法做到零排放和水泥回收的效果，使用效果差。

因此，需要一種新型的散裝水泥的存儲回收筒倉，能夠解決上述問題。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種散裝水泥的存儲回收的新技術方案。

根據本發明的第一方面，提供了一種散裝水泥存儲回收筒倉，包括筒體，所述筒體的頂部設置有排氣孔，所述筒體的底部設置有排料口，所述排料口連接至轉運罐中，所述排氣孔通過排氣管道連通有排氣增壓機構；所述排氣增壓機構包括排氣泵、過濾箱以及空氣壓縮機，所述排氣泵的進氣口連通至所述排氣管道，所述排氣泵的出口連通至所述過濾箱，所述過濾箱的出口連通至所述空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出口通過單向閥連通至所述轉運罐。

通過本方案，向筒體中加注時，不斷的通過排氣增壓機構抽取筒體中的空氣并通過空氣壓縮機加壓注入轉運罐中，由于筒體中的負壓作用以及轉運罐的高壓環境，轉運罐中的散裝水泥會從排料口進入筒體中，而筒體中產生的粉塵混合著空氣會進一步通過排氣泵進入過濾箱進行過濾，細小的顆粒再次通過空氣壓縮機排入轉運罐中進行沉降，直至水泥完全注入筒倉中；由于筒體中始終處于負壓狀態，杜絕了粉塵排出至外部環境中，并且能夠進行水泥粉塵的回收，適合對單個筒倉進行除塵回收的加注操作。

優選地，所述排料口中設置有排料管，所述排料管的頂部向上伸入所述筒體內部；所述排料管的上方設置有擋料板，所述擋料板位于所述排氣孔的正下方，所述擋料板的直徑小于所述筒體的內徑。

通過本方案，排料管能夠將注入排料口的水泥引導至筒體的上部再進行排放，避免水泥料積壓至排料口處影響排料，保證排料的順暢和可靠性。

優選地，所述排料管與所述排料口滑動連接，所述筒體底部設置有密封塊，所述排料管上設置有出料孔，所述密封塊能夠密封所述出料孔，所述出料孔能夠隨所述排料管的向上移動脫離所述密封塊的密封。

通過本方案，若需要將筒體中的水泥排出，則控制排料管向上移動露出底部的出料孔，在提高筒體中氣壓時，方便水泥通過出料孔排出排料管，避免排料管頂部開口過高而無法排出水泥。

優選地，所述筒體下方設置有兩個調節輥，所述調節輥夾緊至所述排料管的兩側，至少一個所述調節輥上設置有把手。