[發(fā)明專(zhuān)利]低溫鋼筋及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110457270.5
• 申請(qǐng)日: 2021-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113186466B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麻晗;周云;趙家七
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C33/04;C21D8/08
• 代理公司: 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種低溫鋼筋，其特征在于，其化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為：Ni0.8～0.9％、Mn 1.6～1.7％、Si 0.3～0.4％、C 0.04～0.08％、Al 0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

所述低溫鋼筋的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

KR鐵水預(yù)處理：預(yù)處理前，鐵水化學(xué)成分含量以質(zhì)量百分比計(jì)包括：Si0.20～0.60％、P≤0.09％、S≤0.04％；預(yù)處理后，鐵水中S含量以質(zhì)量百分比計(jì)為≤0.0015％；

轉(zhuǎn)爐冶煉：在轉(zhuǎn)爐中裝入廢鋼和脫硫鐵水進(jìn)行鋼水冶煉，其中脫硫鐵水的質(zhì)量占總裝入量的比例為78～83％，廢鋼P(yáng)含量以質(zhì)量百分比計(jì)≤0.02％，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度1580～1610℃；

LF爐精煉：鋼水到達(dá)LF爐的鋼包后，每噸鋼水添加11～12kg石灰、3.0～3.5kg螢石進(jìn)行調(diào)渣，白渣保持時(shí)間≥6min，全程開(kāi)啟底吹氬氣，加料與合金化期間氬氣流量300～500NL/min，升溫期間氬氣流量200～300NL/min，其余時(shí)間氬氣流量50～100NL/min；

RH爐精煉：在真空模式下精煉，真空室工作壓力≤100Pa，鋼液凈循環(huán)時(shí)間≥15min；

連鑄：加入低氮保護(hù)渣，控制鋼中氮增加量以質(zhì)量百分比計(jì)為≤0.0002％，結(jié)晶器液位波動(dòng)≤2mm；

軋鋼：開(kāi)軋溫度980～1040℃，除鱗水壓力≥15MPa，且軋后自然冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫鋼筋，其特征在于：最大夾雜物的長(zhǎng)寬積≤1200μm²，且A、B、C類(lèi)夾雜物評(píng)級(jí)均≤1.0級(jí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫鋼筋，其特征在于：表面裂紋在直徑方向深度≤60μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫鋼筋，其特征在于：在常溫下，所述鋼筋的屈服強(qiáng)度≥550MPa、強(qiáng)屈比≥1.10且無(wú)缺口形態(tài)下的最大力總延伸率≥7.0％；在-165℃低溫條件下，所述鋼筋的屈服強(qiáng)度≥575MPa、無(wú)缺口形態(tài)下的最大力總延伸率≥5.0％、有缺口形態(tài)下的最大力總延伸率≥3.0％、缺口敏感指數(shù)≤1.15。

5.一種低溫鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

KR鐵水預(yù)處理：預(yù)處理前，鐵水化學(xué)成分含量以質(zhì)量百分比計(jì)包括：Si0.20～0.60％、P≤0.09％、S≤0.04％；預(yù)處理后，鐵水中S含量以質(zhì)量百分比計(jì)為≤0.0015％；

轉(zhuǎn)爐冶煉：在轉(zhuǎn)爐中裝入廢鋼和脫硫鐵水進(jìn)行鋼水冶煉，其中脫硫鐵水的質(zhì)量占總裝入量的比例為78～83％，廢鋼P(yáng)含量以質(zhì)量百分比計(jì)≤0.02％，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度1580～1610℃；

LF爐精煉：鋼水到達(dá)LF爐的鋼包后，每噸鋼水添加11～12kg石灰、3.0～3.5kg螢石進(jìn)行調(diào)渣，白渣保持時(shí)間≥6min，全程開(kāi)啟底吹氬氣，加料與合金化期間氬氣流量300～500NL/min，升溫期間氬氣流量200～300NL/min，其余時(shí)間氬氣流量50～100NL/min；

RH爐精煉：在真空模式下精煉，真空室工作壓力≤100Pa，鋼液凈循環(huán)時(shí)間≥15min；

連鑄：加入低氮保護(hù)渣，控制鋼中氮增加量以質(zhì)量百分比計(jì)為≤0.0002％，結(jié)晶器液位波動(dòng)≤2mm；

軋鋼：開(kāi)軋溫度980～1040℃，除鱗水壓力≥15MPa，且軋后自然冷卻；

其中，低溫鋼筋的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為：Ni 0.8～0.9％、Mn 1.6～1.7％、Si0.3～0.4％、C 0.04～0.08％、Al 0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于：在KR鐵水預(yù)處理過(guò)程中，預(yù)處理前鐵水溫度≥1360℃，處理后鐵水溫度≥1320℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于：在KR鐵水預(yù)處理過(guò)程中，扒渣率≥97％。