[發明專利]一體化表面發光結構件及其制造方法

在審

• 申請號: 202110457093.0
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113276525A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 方超;趙歡;梁成;羅宇雁;蒙日亮;孫金生;區錦文
• 申請（專利權）人: 東風柳州汽車有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/30;B32B27/32;B32B27/28;B32B27/00;B32B27/08;B32B27/06;B32B7/12;B29C45/14;B29C65/52;B29C69/00;B44C5/00;B44C5/04
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;朱燕華

本發明公開了一體化表面發光結構件，其包括表面薄膜和塑膠基體，所述表面薄膜與塑膠基體固化成一體；所述表面薄膜從上到下依次為IMD薄膜、第一粘合層、發光層、第二粘合層和承接層。本發明的結構件具有結構和制造工藝簡單，不占用設計空間，適用范圍廣，可應用在各種塑膠基體的表面等優點。發光層在受到外界刺激時通過電子躍遷來儲存和釋放能量，從而產生發光效果，發光特性具有與環境交互的能力，表現出智能發光的感官體驗，發光過程節能環保，無需耗費電能，發光能力豐富，可通過各種發光材料得到各種顏色的光。本發明在無需裝配電子發光組件的情況下，實現了IMD膜片的發光，且發光過程不會產生高溫，不會對結構件產生不利影響。

技術領域

本發明屬于表面裝飾技術領域，尤其涉及一體化表面發光結構件及其制造方法。

背景技術

現有很多產品原本的質感并不為大眾所喜愛，比如塑料，因此需借助表面處理工藝來改善、甚至改變原本材質所帶來的感觀。傳統的表面處理工藝主要有：電鍍、噴漆、真木、熱轉印、數碼打印、電泳、蒙皮、水轉印等。隨著信息技術的發展，可以一體化注塑成型的模內裝飾技術(In-Mold Decoration，IMD)越來越受到關注。IMD技術就是將已印刷的裝飾片材放入注塑模具內，然后將塑膠注塑在成型片材的背面油墨層上，使塑膠基體與IMD片材結合成一體的成型技術。但IMD產品本身并不能發光，為了讓表面結構件更智能，通常在表面結構件的后方加入氛圍燈，以此來實現各種發光變化，一方面可增強表觀效果，另一方可更容易識別可能存在的按鍵。但是，這二者的簡單組合，需要大量的零件，占用的空間較大，對設計要求較高，不符合智能表面的需求。

最新的模內電子技術(In-Mold Electronic)可以將發光器件和IMD工藝相結合。IME技術是IMD工藝延伸的新技術，是在薄膜上印刷圖案裝飾層后，將傳統PCB覆銅蝕刻線路的制作方法升級為在薄膜上直接印刷線路的制作方式，再在薄膜線路表面上進行貼合電子元器件(如：電阻、電容、傳感器、芯片IC、LED等)，經3D高壓成型后，再作為嵌件放入模具內，通過注塑成型制造的一種一體成型的塑膠電子觸控面板的工藝技術。該技術可以將光源、導電線路印刷到薄膜上，最終實現IME的表面發光。

雖然IME工藝克服了占用空間較大的缺點，但是仍然需要大量發光組件、導電線路和相應的工藝組裝過程。同時，IME工藝需要將線路和電子元器件印刷和貼合到薄膜上，薄膜的耐溫條件一般低于140℃，而電子元器件和線路焊盤通過錫膏焊接的溫度超過170℃以上，這也是技術的難點。加上，目前該技術尚不成熟，對各種工藝的要求高，導致產品良品率低，價格較高。另外，IME的表面發光不具有智能性，對環境變化不具有響應性。

發明內容

為解決上述現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一體化表面發光結構件及其制造方法。

為達到其目的，本發明所采用的技術方案為：

一體化表面發光結構件，其包括表面薄膜和塑膠基體，所述表面薄膜與塑膠基體固化成一體；所述表面薄膜從上到下依次為IMD薄膜、第一粘合層、發光層、第二粘合層和承接層。

優選地，所述IMD薄膜為PC膜、PET膜或PMMA膜。

優選地，所述第一粘合層和第二粘合層由透明的水性聚氨酯粘著劑或聚丙烯酸類粘合劑制成。

優選地，所述發光層由發光材料和聚合物制成，所述發光材料包括具有響應性的熒光材料和/或磷光材料，包括但不限于：力致發光材料，如：SrAl2O4:Eu,Dy(SAO)、ZnS:Cu、ZnS:Mn等材料；光致發光材料，如：發出藍色的磷光的螢石、發出紅色熒光的方解石等；多核過渡金屬配合物，如：[Au@Cu₁₄(SPh^tBu)₁₂(PPh(C₂H₄CN)₂)₆]+納米簇等材料。聚合物可選用聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等材料。