[發(fā)明專利]一種多孔TiO2 有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110456507.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113174577B | 公開(公告)日: | 2023-02-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 童欣;王宏;李靜;趙會(huì)芳;田宇龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江科技學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C23C14/35 | 分類號(hào): | C23C14/35;C23C14/08;C23C14/20;C23C14/58;C25D11/26 |
| 代理公司: | 杭州萬合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33294 | 代理人: | 丁海華;萬珠明 |
| 地址: | 310012 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多孔 tio base sub | ||
本發(fā)明公開了一種多孔TiO2納米纖維素網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜的原位生長(zhǎng)制備方法,包括以下步驟:S1:將TiO2置于450?550℃的環(huán)境下保溫2?4h,保溫結(jié)束后自然冷卻;S2:將納米纖維素懸浮液真空抽濾,干燥得到納米纖維素膜,并將其置于磁控濺射裝置中,以步驟S1中的TiO2為靶材進(jìn)行磁控濺射;S3:步驟S2結(jié)束后,將磁控濺射裝置中的靶材更換為金屬鈦,再次進(jìn)行磁控濺射,磁控濺射后得到復(fù)合膜半成品;S4、將復(fù)合膜半成品作為陽極進(jìn)行陽極氧化,氧化處理后將制得的樣品用去離子水清洗,自然干燥得到成品。本發(fā)明可以將TiO2材料與納米纖維素一體化,提高了成品的半導(dǎo)體材料性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料領(lǐng)域,具體涉及一種多孔TiO2納米纖維素網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜的原位生長(zhǎng)制備方法。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,全球環(huán)境問題日益凸顯,人們對(duì)環(huán)境中污染成分的檢測(cè)和治理技術(shù)更加關(guān)注。納米二氧化鈦(TiO2)以其優(yōu)異的光催化性能、氣體敏感性能、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),成為熱門半導(dǎo)體材料之一。另外,由于多孔不規(guī)則形貌TiO2納米管具有大比表面積,表面形貌特殊,勢(shì)必將為光催化性能的提升,帶來更多的可能性。尤其在柔性器件迅速發(fā)展的當(dāng)下,如何在保證納米TiO2材料特性的基礎(chǔ)上獲得柔性功能材料,是亟待解決的問題。
納米纖維素本身具有良好的生物相容性、可再生性、可生物降解性和機(jī)械性能,且纖維之間彼此交錯(cuò)連接,易形成便于離子和電子傳輸?shù)亩嗫捉Y(jié)構(gòu)。因此,從環(huán)境保護(hù)和再生資源高值化利用的角度,由納米纖維素為原料制備綠色可再生柔性功能性復(fù)合膜材料的開發(fā)和應(yīng)用是有效的研究方向。
然而,目前用于光催化或敏感性能分析的半導(dǎo)體材料基本采用涂覆法加工至基質(zhì)材料上,該種方法無法使催化材料與柔性基底材料緊密結(jié)合,為納米TiO2材料的制備及應(yīng)用造成阻礙。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,提供一種多孔TiO2納米纖維素網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜的原位生長(zhǎng)制備方法。本發(fā)明可以將TiO2材料與納米纖維素一體化,提高了成品的半導(dǎo)體材料性能。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種多孔 TiO2納米纖維素網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜的原位生長(zhǎng)制備方法,包括以下步驟:
S1:將TiO2置于450-550℃的環(huán)境下保溫2-4h,保溫結(jié)束后自然冷卻;
S2:將納米纖維素懸浮液真空抽濾,干燥得到納米纖維素膜,并將其置于磁控濺射裝置中,以步驟S1中的TiO2為靶材進(jìn)行磁控濺射;
S3:步驟S2結(jié)束后,將磁控濺射裝置中的靶材更換為金屬鈦,再次進(jìn)行磁控濺射,磁控濺射后得到復(fù)合膜半成品;
S4、將復(fù)合膜半成品作為陽極接電源正極進(jìn)行氧化處理,氧化處理后將制得的樣品用去離子水清洗,自然干燥得到成品。
上述的多孔TiO2納米纖維素網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜的原位生長(zhǎng)制備方法,步驟S2中,所述的納米纖維素懸浮液的濃度為0.05-0.3%。
前述的多孔TiO2納米纖維素網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜的原位生長(zhǎng)制備方法,在TiO2為靶材進(jìn)行磁控濺射時(shí),通入氬氣作為工作氣體,濺射功率為150-350W,濺射時(shí)間為30min-2h。
前述的多孔TiO2納米纖維素網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜的原位生長(zhǎng)制備方法,步驟S3中,通入氬氣作為工作氣體,濺射功率為50-100W,濺射時(shí)間為90-450s。
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C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
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