[發(fā)明專利]一種球形石墨成型裝置及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110456159.4
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113231176B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設計）人: 王成;劉江玉
• 申請（專利權）人: 黑龍江省镈浩石墨有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/10;B01D50/20
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 馮建

一種球形石墨成型裝置及使用方法，屬于石墨加工技術領域。所述底板上端固定連接有多個支架；所述粉碎裝置Ⅰ、粉碎裝置Ⅱ和粉碎除塵裝置分別固定連接在支架上，粉碎裝置Ⅰ位于粉碎裝置Ⅱ上方，粉碎裝置Ⅱ位于粉碎除塵裝置上方；不僅能通過粉碎除塵裝置對成品進行除塵，避免灰塵回流至除塵桶內(nèi)，而且本發(fā)明還可以在物料經(jīng)過粗粉碎筒后，將粉碎的物料分成大、小兩種顆粒分別投入不同的細粉碎機內(nèi)，使小顆粒物料直接投入細粉碎機Ⅱ內(nèi)，避免小顆粒物料投入細粉碎機Ⅰ內(nèi)被粉碎成更小的顆粒或者粉末，導致其不能使用，浪費物料，并且將不同直徑的顆粒分開投放，可以不占用細粉碎機Ⅰ內(nèi)部的空間，保證粉碎效率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種球形石墨成型裝置及使用方法，屬于石墨加工技術領域。

背景技術

專利申請?zhí)枮镃N202020130983.1，專利名稱為一種球形石墨成型加工裝置的發(fā)明專利公開了一下技術方案：該一種球形石墨成型加工裝置還包括石墨粉碎裝置、加料承載腔構件、螺旋傳遞裝置、鼓風連接構件和灰塵稀釋裝置，所述的加工承載底座上固定連接有石墨粉碎裝置，石墨粉碎裝置上固定連接有加料承載腔構件，加料承載腔構件上固定連接有螺旋傳遞裝置，加工承載底座上固定連接有鼓風連接構件和灰塵稀釋裝置，鼓風連接構件和灰塵稀釋裝置分別與石墨粉碎裝置固定連接，該發(fā)明雖然能解決減少灰塵的排放的目的，但是在除塵時，風機吹出的風稀釋箱經(jīng)稀釋箱阻擋后，極容易導致風向反向移動，導致灰塵逆向重新移動至出料口附近，除塵效果不好，因此有必要改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決背景技術中存在的上述問題，提供一種球形石墨成型裝置及使用方法。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的，采取的技術方案如下：

一種球形石墨成型裝置，包括底板、多個支架、粉碎裝置Ⅰ、粉碎裝置Ⅱ和粉碎除塵裝置；所述底板上端固定連接有多個支架；所述粉碎裝置Ⅰ、粉碎裝置Ⅱ和粉碎除塵裝置分別固定連接在支架上，粉碎裝置Ⅰ位于粉碎裝置Ⅱ上方，粉碎裝置Ⅱ位于粉碎除塵裝置上方；

一種球形石墨成型裝置的使用方法，所述方法包括以下步驟：

1)將物料投入粗粉碎筒內(nèi)，經(jīng)粗粉碎筒粉碎后進入連接筒內(nèi)；

2)啟動電機Ⅰ，電機Ⅰ帶動轉(zhuǎn)筒、內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，部分小顆粒物料通過內(nèi)筒與轉(zhuǎn)筒之間的縫隙滑落至細粉碎筒Ⅱ內(nèi)，大顆粒物料和另一部分小顆粒物料通過內(nèi)筒滑落至細粉碎筒Ⅰ內(nèi)；

3)落入細粉碎筒Ⅰ內(nèi)的物料，經(jīng)細粉碎筒Ⅰ粉碎后落入弧形板上，向下滑落時，大顆粒成品經(jīng)弧形板末端落入除塵桶內(nèi)分隔板的一側(cè)，小顆粒廢料經(jīng)過篩孔落入細粉碎筒Ⅱ內(nèi)；

4)細粉碎筒Ⅱ內(nèi)的物料粉碎后成品落入除塵桶內(nèi)分隔板的另一側(cè)；

5)風機吹動熱水箱內(nèi)的水蒸氣經(jīng)過除塵桶除去成品中的灰塵。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅能通過粉碎除塵裝置對成品進行除塵，避免灰塵回流至除塵桶內(nèi)，而且本發(fā)明還可以在物料經(jīng)過粗粉碎筒后，將粉碎的物料分成大、小兩種顆粒分別投入不同的細粉碎機內(nèi)，使小顆粒物料直接投入細粉碎機Ⅱ內(nèi)，避免小顆粒物料投入細粉碎機Ⅰ內(nèi)被粉碎成更小的顆粒或者粉末，導致其不能使用，浪費物料，并且將不同直徑的顆粒分開投放，可以不占用細粉碎機Ⅰ內(nèi)部的空間，保證粉碎效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種球形石墨成型裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明的一種球形石墨成型裝置的粉碎裝置Ⅰ的主視圖；

圖3是本發(fā)明的一種球形石墨成型裝置的轉(zhuǎn)筒的主視圖；

圖4是本發(fā)明的一種球形石墨成型裝置的內(nèi)筒、伸縮板和限位板的連接結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種球形石墨成型裝置的粉碎裝置Ⅱ的主視圖；

圖6是圖5中A-A方向的剖視結構示意圖；