[發(fā)明專利]一種環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110456066.1
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113210107B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓佳軒;汪凱明
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市賽亞氣霧劑有限公司
• 主分類號: B02C19/10
• 分類號: B02C19/10;B02C23/02;B02C23/16;B02C23/28
• 代理公司: 武漢智新達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42272
• 代理人: 劉川

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)所采用的研磨單元包括研磨桶、進料口、出料口、電機和研磨單元，把環(huán)氧樹脂原料放入研磨設(shè)備中，通過在進料口內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動扇，當(dāng)電機進行轉(zhuǎn)動時，電機帶動轉(zhuǎn)動扇進行轉(zhuǎn)動，隨后環(huán)氧樹脂進入一號環(huán)形通道，電機帶動研磨塊進行轉(zhuǎn)動，研磨塊對一號環(huán)形通道內(nèi)的環(huán)形樹脂原料進行研磨，隨后環(huán)氧樹脂流經(jīng)二號環(huán)形通道進入三號環(huán)形通道，在三號環(huán)形通道內(nèi)進行研磨后，通過出料口進行出料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在重防腐涂料領(lǐng)域，正廣泛使用著具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐藥品性、密合性等的環(huán)氧樹脂涂料組合物，所述重防腐涂料具有保護橋梁、機械設(shè)備、罐等鋼制結(jié)構(gòu)物或鋼板、鋼管等金屬制品免受來自外界腐蝕環(huán)境侵害的功能；環(huán)氧樹脂一般為高極性，因此可溶解在溶解力強的有機溶劑例如甲苯、二甲苯等的芳香族烴類、甲基乙基酮等的酮類等中來使用；

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一項專利關(guān)于一種環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)的技術(shù)方案，如申請?zhí)枮?014105936751的一項中國專利公開了一種環(huán)氧樹脂類涂料及其制備方法，本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂類涂料，具有比市面產(chǎn)品更好的韌性、彈性、防腐效果、耐候性，具有更高的耐溫性、更好的流動性以及阻燃性，且無毒、低碳和環(huán)保。

上述現(xiàn)有技術(shù)中對環(huán)氧樹脂原料在進行生產(chǎn)的過程中，環(huán)氧樹脂涂料的原料使用硅灰石粉、絹云母粉、氧化鋁粉、炭黑和納米碳化硅混入環(huán)氧樹脂原料內(nèi)，上述原料具有顆粒度，且硬度強，環(huán)氧樹脂原料生產(chǎn)攪拌過程中，環(huán)氧樹脂原料內(nèi)的顆粒度較大，會導(dǎo)致成品環(huán)氧樹脂涂料內(nèi)部出現(xiàn)顆粒度大的問題，當(dāng)使用在鋼板、鋼管和金屬制品上時，會導(dǎo)致金屬制品外表面出現(xiàn)顆粒度大，表面凹凸不平的問題，從而影響到環(huán)氧樹脂涂料的使用效率，根據(jù)上述問題，對環(huán)氧樹脂所使用的原料進行研磨，是環(huán)氧樹脂涂料生產(chǎn)過程中重要的一步。

鑒于此，本發(fā)明提出一種環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)，解決了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決在生產(chǎn)過程中環(huán)氧樹脂原料內(nèi)的較大顆粒研磨不補充分，從而使得到的環(huán)氧樹脂涂料在使用時出現(xiàn)顆粒不平的現(xiàn)象，從而使環(huán)氧樹脂涂料的使用效率較低的問題；本發(fā)明提出了一種環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)，該環(huán)氧樹脂涂料的制備系統(tǒng)包括攪拌單元、混合單元和研磨單元，所述攪拌單元用于將環(huán)氧樹脂涂料所需的原料進行攪拌，所述混合單元用于將環(huán)氧樹脂原料所需的混合液和原料一起混合，所述研磨單元用于將混合后的環(huán)氧樹脂的原料和混合液一起進行研磨，研磨后再次放入攪拌單元內(nèi)進行攪拌；所述研磨單元包括研磨倉、進料口、出料口和電機，所述研磨倉由前倉和后倉構(gòu)成，前倉和后倉之間通過螺栓連接，所述進料口開設(shè)在研磨倉頂部中心位置，所述出料口開設(shè)在研磨倉底部中心位置，所述電機通過支架設(shè)置研磨倉上方，且電機的輸出軸通過進料口伸入研磨倉內(nèi),所述研磨倉內(nèi)部設(shè)置有研磨單元，所述研磨單元包括轉(zhuǎn)動扇、研磨塊、一號環(huán)形通道、二號環(huán)形通道、三號環(huán)形通道、一號槽，擺動塊，所述轉(zhuǎn)動扇固連在電機輸出軸的外圈，且轉(zhuǎn)動扇位于進料口內(nèi)，所述研磨塊截面為六邊形，且研磨塊為拼接而成，研磨塊設(shè)置在研磨倉內(nèi)部，且研磨塊與電機的輸出軸固連，所述一號環(huán)形通道由研磨倉內(nèi)壁和研磨塊上側(cè)斜面構(gòu)成，且一號環(huán)形通道與研磨塊上側(cè)斜邊平行，所述二號環(huán)形通道由研磨倉內(nèi)壁和研磨塊中部垂直于水平面的邊構(gòu)成，且二號環(huán)形通道與研磨塊中部面平行，且二號環(huán)形通道與一號環(huán)形通道相互連通，所述三號環(huán)形通道由研磨倉內(nèi)壁和研磨塊下側(cè)斜面構(gòu)成，且三號環(huán)形通道與研磨塊下側(cè)斜面平行，且三號環(huán)形通道一端與二號環(huán)形通道連通，另一端與出料口連通，所述一號槽開設(shè)在研磨倉內(nèi)壁上，且一號槽與一號環(huán)形通道平行，一號槽與一號環(huán)形通道平行，所述擺動塊安裝在一號槽內(nèi)；