[發(fā)明專利]較大鑄件的自動(dòng)化造型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110455488.7
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113118431B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃力生;劉統(tǒng)洲;郝禮;蘇見波;李曉賓;郭傳林
• 申請（專利權(quán)）人: 機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22D33/02
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓鵬程

本發(fā)明公開了一種較大鑄件的自動(dòng)化造型工藝，采用了專用的造型系統(tǒng)，其步驟包括：第一步，將砂箱底板放在轉(zhuǎn)運(yùn)車上；第二步，將砂箱底板移動(dòng)至底砂工位，放砂并攤平；第三步，將砂箱底板移動(dòng)至下芯工位，將砂芯并放在底砂上；第四步，將砂箱底板和砂芯移動(dòng)至砂箱工位，將空砂箱扣在砂箱底板上；將砂箱移動(dòng)至糾偏工位糾偏；第五步，將砂箱移動(dòng)至背砂工位，放砂并攤平，扎氣孔；第六步，將砂型轉(zhuǎn)運(yùn)至澆注工位澆注，冷卻，落砂。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了砂型的流水線制作和砂型的集中澆注，提高了鑄件的造型效率和安全性，而且整個(gè)過程無需起重機(jī)，降低了對廠房的要求和廠房的工程造價(jià)，節(jié)約資金。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種較大鑄件的自動(dòng)化造型工藝。

背景技術(shù)

鑄件是將冶煉好的液態(tài)金屬用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方式注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型內(nèi)，冷卻后經(jīng)打磨等后處理工藝處理后，得到的具有一定形狀、尺寸和性能的工件。鑄件的造型工藝是鑄件加工過程的重要工序，現(xiàn)有造型工藝?yán)萌斯ぶ谱魃靶停斯じ深A(yù)較多，工作效率，并且在澆注時(shí)利用起重機(jī)起吊熔融金屬液對堆放的砂型一一澆注。該造型工藝具有以下問題：起重機(jī)占用空間較大，在砂型流轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生起重傷害、機(jī)械傷害等安全事故，存在安全隱患；在澆注時(shí)，起重機(jī)運(yùn)輸空間較大，對廠房要求較高，工程造價(jià)高；并且澆注過跨運(yùn)輸需要特種作業(yè)人員操作起重機(jī)，對工作作業(yè)要求較高；在澆注過程中由于砂型占用空間較大，無法對澆注區(qū)進(jìn)行除塵處理，危害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種較大鑄件的自動(dòng)化造型工藝，其利用轉(zhuǎn)運(yùn)車往返于各個(gè)工位之間，無需借助起重機(jī)即可滿足較大鑄件的造型需求，自動(dòng)化程度高，提高了鑄件的造型效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的較大鑄件的自動(dòng)化造型工藝，采用了專用的造型系統(tǒng)，所述造型系統(tǒng)包括自左向右間隔設(shè)置的砂芯工位、砂箱工位、糾偏工位、砂型堆放工位和澆注工位，所述糾偏工位的后側(cè)間隔設(shè)置有底砂工位和背砂工位；

在所述砂芯工位的左側(cè)設(shè)置有用于存放砂芯的立體庫，所述立體庫具有用于輸送砂芯的輸送輥道；

所述砂芯工位設(shè)置有下芯裝置，所述砂箱工位設(shè)置有扣箱裝置，在所述糾偏工位設(shè)置有糾偏裝置，在所述底砂工位和背砂工位之間設(shè)置有混砂機(jī)；

所述造型系統(tǒng)還包括在砂芯工位、砂箱工位、糾偏工位、底砂工位和背砂工位、砂型堆放工位和澆注工位之間往返移動(dòng)的轉(zhuǎn)運(yùn)車；

所述較大鑄件的自動(dòng)化造型工藝，包括下述步驟：

第一步，將轉(zhuǎn)運(yùn)車移動(dòng)至砂箱工位，扣箱裝置將存放在砂箱工位的砂箱底板抬升一定高度后并放在轉(zhuǎn)運(yùn)車的升降臺上；

第二步，砂箱底板裝載完成后，砂箱底板隨著轉(zhuǎn)運(yùn)車移動(dòng)至底砂工位，所述混砂機(jī)的機(jī)械臂轉(zhuǎn)動(dòng)至底砂工位且混砂機(jī)的出砂口位于砂箱底板的上方，混砂機(jī)放砂，放砂結(jié)束后將砂箱底板上的底砂攤平；

第三步，用轉(zhuǎn)運(yùn)車將平攤有底砂的砂箱底板移動(dòng)至下芯工位，下芯裝置抓取輸送輥道上的砂芯并放在攤平后的底砂上；

第四步，砂芯安放到位后，用轉(zhuǎn)運(yùn)車將砂箱底板和砂芯移動(dòng)至砂箱工位，砂箱工位的扣箱裝置抓取一個(gè)空砂箱并扣在砂箱底板上；然后用轉(zhuǎn)運(yùn)車將扣合在一起的砂箱底板和砂箱運(yùn)送至糾偏工位，利用糾偏裝置對砂箱進(jìn)行定位；

第五步，砂箱定位完成后，用轉(zhuǎn)運(yùn)車將定位后的砂箱移動(dòng)至背砂工位，混砂機(jī)的機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)至背砂工位，使混砂機(jī)的出砂口位于砂箱的上方，混砂機(jī)放砂，人工或機(jī)械攤平后扎氣孔，然后用轉(zhuǎn)運(yùn)車將制作好的砂型運(yùn)送至砂型堆放區(qū)；

第六步，當(dāng)澆注工位的澆注機(jī)閑置時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)車將堆放在砂箱堆放區(qū)的砂型轉(zhuǎn)運(yùn)至澆注工位，用澆注機(jī)向砂型內(nèi)澆注金屬液，待金屬液冷卻后進(jìn)行落砂，完成較大鑄件的造型作業(yè)。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述混砂機(jī)為雙臂連續(xù)式混砂機(jī)。