[發明專利]較大鑄件的自動化造型工藝

有效

• 申請號: 202110455488.7
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113118431B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 黃力生;劉統洲;郝禮;蘇見波;李曉賓;郭傳林
• 申請（專利權）人: 機械工業第六設計研究院有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22D33/02
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓鵬程

本發明公開了一種較大鑄件的自動化造型工藝，采用了專用的造型系統，其步驟包括：第一步，將砂箱底板放在轉運車上；第二步，將砂箱底板移動至底砂工位，放砂并攤平；第三步，將砂箱底板移動至下芯工位，將砂芯并放在底砂上；第四步，將砂箱底板和砂芯移動至砂箱工位，將空砂箱扣在砂箱底板上；將砂箱移動至糾偏工位糾偏；第五步，將砂箱移動至背砂工位，放砂并攤平，扎氣孔；第六步，將砂型轉運至澆注工位澆注，冷卻，落砂。本發明實現了砂型的流水線制作和砂型的集中澆注，提高了鑄件的造型效率和安全性，而且整個過程無需起重機，降低了對廠房的要求和廠房的工程造價，節約資金。

技術領域

本發明涉及鑄件加工領域，尤其是涉及一種較大鑄件的自動化造型工藝。

背景技術

鑄件是將冶煉好的液態金屬用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方式注入預先準備好的鑄型內，冷卻后經打磨等后處理工藝處理后，得到的具有一定形狀、尺寸和性能的工件。鑄件的造型工藝是鑄件加工過程的重要工序，現有造型工藝利用人工制作砂型，人工干預較多，工作效率，并且在澆注時利用起重機起吊熔融金屬液對堆放的砂型一一澆注。該造型工藝具有以下問題：起重機占用空間較大，在砂型流轉過程中經常會發生起重傷害、機械傷害等安全事故，存在安全隱患；在澆注時，起重機運輸空間較大，對廠房要求較高，工程造價高；并且澆注過跨運輸需要特種作業人員操作起重機，對工作作業要求較高；在澆注過程中由于砂型占用空間較大，無法對澆注區進行除塵處理，危害人體健康。

發明內容

本發明目的在于提供一種較大鑄件的自動化造型工藝，其利用轉運車往返于各個工位之間，無需借助起重機即可滿足較大鑄件的造型需求，自動化程度高，提高了鑄件的造型效率。

為實現上述目的，本發明采取下述技術方案：

本發明所述的較大鑄件的自動化造型工藝，采用了專用的造型系統，所述造型系統包括自左向右間隔設置的砂芯工位、砂箱工位、糾偏工位、砂型堆放工位和澆注工位，所述糾偏工位的后側間隔設置有底砂工位和背砂工位；

在所述砂芯工位的左側設置有用于存放砂芯的立體庫，所述立體庫具有用于輸送砂芯的輸送輥道；

所述砂芯工位設置有下芯裝置，所述砂箱工位設置有扣箱裝置，在所述糾偏工位設置有糾偏裝置，在所述底砂工位和背砂工位之間設置有混砂機；

所述造型系統還包括在砂芯工位、砂箱工位、糾偏工位、底砂工位和背砂工位、砂型堆放工位和澆注工位之間往返移動的轉運車；

所述較大鑄件的自動化造型工藝，包括下述步驟：

第一步，將轉運車移動至砂箱工位，扣箱裝置將存放在砂箱工位的砂箱底板抬升一定高度后并放在轉運車的升降臺上；

第二步，砂箱底板裝載完成后，砂箱底板隨著轉運車移動至底砂工位，所述混砂機的機械臂轉動至底砂工位且混砂機的出砂口位于砂箱底板的上方，混砂機放砂，放砂結束后將砂箱底板上的底砂攤平；

第三步，用轉運車將平攤有底砂的砂箱底板移動至下芯工位，下芯裝置抓取輸送輥道上的砂芯并放在攤平后的底砂上；

第四步，砂芯安放到位后，用轉運車將砂箱底板和砂芯移動至砂箱工位，砂箱工位的扣箱裝置抓取一個空砂箱并扣在砂箱底板上；然后用轉運車將扣合在一起的砂箱底板和砂箱運送至糾偏工位，利用糾偏裝置對砂箱進行定位；

第五步，砂箱定位完成后，用轉運車將定位后的砂箱移動至背砂工位，混砂機的機械臂旋轉至背砂工位，使混砂機的出砂口位于砂箱的上方，混砂機放砂，人工或機械攤平后扎氣孔，然后用轉運車將制作好的砂型運送至砂型堆放區；

第六步，當澆注工位的澆注機閑置時，轉運車將堆放在砂箱堆放區的砂型轉運至澆注工位，用澆注機向砂型內澆注金屬液，待金屬液冷卻后進行落砂，完成較大鑄件的造型作業。

在本發明的優選實施方式中，所述混砂機為雙臂連續式混砂機。