[發明專利]一種用于生產復合板的全自動滾壓加工設備

在審

• 申請號: 202110454498.9
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN112976587A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 張載逸
• 申請（專利權）人: 南通金冠液壓設備有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78;B29C65/74;B29L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及汽車板材加工設備技術領域，具體涉及一種用于生產復合板的全自動滾壓加工設備。包括依次設置的毯料放卷裝置、初加熱烘箱、薄膜放卷裝置、末加熱烘箱、冷軋輥壓成型裝置、接觸式冷卻壓機和特氟龍帶牽引裝置，毯料放卷裝置的出口端與初加熱烘箱入口處連接，初加熱烘箱的出口端與薄膜放卷裝置入口處連接，薄膜放卷裝置的出口端與末加熱烘箱入口處連接，末加熱烘箱的出口端與冷軋輥壓成型裝置入口處連接，冷軋輥壓成型裝置的出口端與接觸式冷卻壓機入口處連接，接觸式冷卻壓機的出口端與特氟龍帶牽引裝置入口處連接。本發明無需停頓即可滿足產品生產的一種用于生產復合板的全自動滾壓加工設備，其整體布局合理，連續性好。

技術領域

本發明涉及汽車板材加工設備技術領域，具體涉及一種用于生產復合板的全自動滾壓加工設備。

背景技術

隨著汽車行業的蓬勃發展，對復合板材的需求越來越大，例如，麻氈板、玻璃纖維板、碳纖維板、復合材料板等，復合板材生產主要是使用熱壓機對復合材料進行熱壓加溫達到熔合材料的熔點，然后再周轉至冷卻機進行冷卻成型，此傳統的生產方法進行冷壓的時候，需要整個生產線進行停頓保壓才能使產品成形，這種工藝方法連續性差，大大的降低了企業的生產效率，提高了企業的生產成本；此外，傳統的生產設備將毯料與薄膜統一先復合后一起進行加熱，由于毯料和薄膜的加熱溫度和加熱時間都存在差距，故導致此種方法生產的產品質量較低，產生較多殘次品，難以達到企業生產高品質產品的生產要求。

發明內容

針對背景技術中存在的問題，本發明旨在提供一種在生產過程中無需停頓即可滿足產品生產的一種用于生產復合板的全自動滾壓加工設備，其整體布局合理，連續性好，大大提高了生產效率，且其先將毯料進行加熱，再對復合后的材料進行加熱，進一步提高了產品的質量，降低了企業的生產成本。

本發明提供的技術方案為：一種用于生產復合板的全自動滾壓加工設備，包括依次設置的毯料放卷裝置、初加熱烘箱、薄膜放卷裝置、末加熱烘箱、冷軋輥壓成型裝置、接觸式冷卻壓機和特氟龍帶牽引裝置，毯料放卷裝置的出口端與初加熱烘箱入口處連接，初加熱烘箱的出口端與薄膜放卷裝置入口處連接，薄膜放卷裝置的出口端與末加熱烘箱入口處連接，末加熱烘箱的出口端與冷軋輥壓成型裝置入口處連接，冷軋輥壓成型裝置的出口端與接觸式冷卻壓機入口處連接，接觸式冷卻壓機的出口端與特氟龍帶牽引裝置入口處連接。

對上述方案的進一步的優化個改進：所述毯料放卷裝置包括毯料支架、高機架和矮支架，所述毯料支架位于高機架內，所述矮支架固定在高機架上，且位于靠近毯料支架的一側，所述毯料支架為雙工位，毯料通過卷軸架設在毯料支架上，所述毯料支架上還設有糾偏機構，所述高機架靠近毯料支架的一邊旋轉安裝有主動輥，所述主動輥通過其兩端的電機驅動，所述主動輥上方旋轉安裝有壓輥，所述壓輥兩側固定有壓輥調節氣缸，所述矮支架上旋轉安裝有調節輥和托輥，所述調節輥位于主動輥的右下方，所述托輥位于調節輥的右上方；所述高機架的上部還滑動安裝有電動葫蘆，所述電動葫蘆由前后行走電機驅動。

對上述方案的進一步的優化個改進：所述薄膜放卷裝置包括支撐平臺，所述支撐平臺上部固定安裝有上部薄膜放卷裝置、上部料卷放卷裝置，所述支撐平臺的下面設有下部薄膜放卷裝置，所述下部薄膜放卷裝置包括放卷支架，所述放卷支架內設有移動座，所述移動座通過地軌與地面滑動連接，所述移動座上架設有氣漲軸，所述氣漲軸的一端固定有磁粉離合器和卡盤，所述磁粉離合器和卡盤分別位于移動座的外側和內側，以使氣漲軸與移動座旋轉連接，所述放卷支架上旋轉固定有壓輥、彎曲輥及托輥，所述壓輥位于氣漲軸的上方，所述彎曲輥位于壓輥的上方，所述托輥位于壓輥的右側，所述壓輥的兩側通過連接臂與氣缸固定連接；所述移動座為并排設置的兩組，且移動座上均設有糾偏驅動機構，所述糾偏驅動機構位于氣漲軸的下面。