[發明專利]一種改性聚丙烯發泡專用料及制備方法

在審

• 申請號: 202110454390.X
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113201187A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 楊亮炯;何若虛;曾佳;劉緩緩;朱民
• 申請（專利權）人: 無錫會通輕質材料股份有限公司
• 主分類號: C08L23/14
• 分類號: C08L23/14;C08L33/02;C08L71/02;C08K5/06;C08K13/02;C08J9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種改性聚丙烯發泡專用料及其制備方法，所述改性聚丙烯發泡專用料包括以下重量份的原料：聚丙烯85?95份、光穩定劑1?2份、α成核劑0.5?1份、抗氧劑1?2份和助膨脹劑3?10份；所述制備方法包括聚丙烯原料預處理、輔料預處理和發泡專用料制備工序。本發明所制備的改性聚丙烯發泡專用料可以大幅度降低釜壓發泡所需的背壓，從而降低材料釜壓發泡背壓過高帶來的閉孔率降低以及撞傷嚴重的現象，可拓寬釜壓發泡聚丙烯原料的選擇范圍。

技術領域：

本發明涉及發泡聚丙烯原料制備的技術領域，具體涉及一種改性聚丙烯發泡專用料及制備方法。

背景技術：

常規聚丙烯發泡原料，特別是用于超臨界二氧化碳釜壓發泡領域的聚丙烯，一般選取無規共聚聚丙烯為原材料，而無規共聚聚丙烯作為原材料有一個特點，就是模量、熔點以及發泡時的背壓呈正比關系，也就是說，若要獲得較高模量的聚丙烯發泡材料，其釜壓發泡生產過程所需背壓也會越高，而較高的背壓在釜壓發泡中是不合適的，它會提高發泡材料最終的破孔率，增加發泡過程撞傷粒子的風險，從而降低材料原本的剛性以及產品外觀。一般而言，模量超過1000MPa的原材料在發泡過程中所需的背壓就會超過2.5MPa，1200MPa的原料發泡背壓則在3.0MPa，在釜壓發泡中發泡穩定性大大降低。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種改性聚丙烯發泡專用料及制備方法，從而克服上述現有技術中的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供一種改性聚丙烯發泡專用料，包括以下重量份的原料：聚丙烯85-95份、光穩定劑1-2份、α成核劑0.5-1份、抗氧劑1-2份和助膨脹劑3-10份。

所述聚丙烯選用無規共聚聚丙烯，熔點為150-160℃，模量為1200-1350Mpa。

所述光穩定劑選用無機紫外線吸收劑，具體為UL-944、UL-292、UL-622或UL-2246。

所述α成核劑的直徑為3-10μm，具體為硼酸鋅、二氧化硅、水滑石、碳酸鈣、滑石粉中的一種或多種混合物。

所述抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1076中的一種或多種混合物。

所述助膨脹劑選用聚丙烯酸鹽、聚酯多元醇或羧酸鹽，所述助膨脹劑與水可進行絡合反應。

一種改性聚丙烯發泡專用料的制備方法，包括以下步驟：

1）聚丙烯原料預處理：將聚丙烯原料放入烘箱內烘干處理，烘干后的聚丙烯原料過篩網除去細小顆粒雜質；

2）輔料預處理：將光穩定劑、α成核劑、抗氧劑、助膨脹劑分別放入烘箱內烘干處理后待用；

3）發泡專用料制備：將步驟1）處理后的聚丙烯原料與步驟2）處理后的光穩定劑、α成核劑、抗氧劑、助膨脹劑共同加入到雙螺桿擠出機內進行混煉分散，混煉分散的溫度為160-180℃，混煉分散后的物料由水下切粒機切粒得到單粒重量為10-12mg的改性聚丙烯發泡專用料。

所述步驟1）烘箱的溫度為60-85℃，烘干處理時間為0.5-1小時，所述篩網的孔徑為5-8mm。

所述步驟2）烘箱的溫度為80-100℃，烘干處理時間為1-2小時。

所述步驟3）混煉分散時螺桿傳動頻率為50-300Hz。

本發明的具體原理如下：在高模量的聚丙烯原料中共混如助膨脹劑，有助于材料在釜壓發泡的高溫高壓環境下，將水引入發泡單元內，通過水份的膨脹，均勻的帶動材料泡孔的生長；與超臨界二氧化碳發泡完全憑借增容二氧化碳達到發泡目的不同，水份的引入，極大降低了膨脹所需的釜內背壓，僅需少量的成核劑催化，即可達到發泡中泡孔生成并均勻生長的作用。