[發明專利]一種紡紗纖維束染色工藝

在審

• 申請號: 202110453775.4
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113174712A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 李超
• 申請（專利權）人: 李超
• 主分類號: D06B3/02
• 分類號: D06B3/02;D06B23/04;D06B23/00;D06B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種紡紗纖維束染色工藝，該紡紗纖維束染色工藝采用如下紡紗纖維束染色裝置，該紡紗纖維束染色裝置包括底座、支撐架、槽輪機構、支撐柱、執行機構、翻擋機構、傳輸機構、L形箱和隔板，底座上端面通過支撐架設置有槽輪機構，槽輪機構下端通過支撐柱穿過支撐架安裝在底座上端，支撐柱上端設置有執行機構，底座上端面位于執行機構前后兩側分別設置有翻擋機構和傳輸機構，底座上端面的前側以及右側設置有L形箱，L形箱的中部設置有隔板；本發明能夠解決現有技術在對紡紗纖維束進行染色的過程中存在的：從染色池內向上撈紡紗纖維束的效率較低；浸染以及離心脫水的過程中容易導致紡紗纖維束之間發生纏繞。

技術領域

本發明涉及紡紗加工領域，特別涉及一種紡紗纖維束染色工藝。

背景技術

紡紗就是把許多動植物纖維依次進行攪拌混合、靜置、梳理和搓捻分線后得到的線或者紗，當這些線被卷繞后形成麻花狀結構后則被成為紡紗纖維束，這些紡紗纖維束可進行后續加工最后用來織布。日常生活中見到的布材質所制造的物品大多具有各種各樣的顏色，然而布的顏色則是在織布前就被染上的，且染色工序通常是在攪拌混合之后或者被卷繞成麻花狀結構之后，在將卷繞成麻花狀結構的紡紗纖維束進行染色的過程中，由于其麻花狀結構較為松散所以容易導致其在染色的過程中發生纏繞，因此對紡紗纖維束進行染色就顯得尤為重要；

然而現有技術在對紡紗纖維束進行染色的過程中通常存在以下問題：

1.現有技術通常需要手動將染色池內的紡紗纖維束取出，再將其周轉至脫水機械內進行脫水，然而從染色池內向上撈紡紗纖維束的過程效率較為低下，且在周轉完成染色的紡紗纖維束的過程中，紡紗纖維束內含有的染料容易向下滴落，從而造成了對染料的浪費；

2.現有技術通常是一次性對大批量的紡紗纖維束同時進行浸染以及離心攪拌脫水，然而此過程容易導致紡紗纖維束發生纏繞，從而提高了對紡紗纖維束進行染色加工的不良比率；

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種紡紗纖維束染色工藝，該紡紗纖維束染色工藝采用如下紡紗纖維束染色裝置，該紡紗纖維束染色裝置包括底座、支撐架、槽輪機構、支撐柱、執行機構、翻擋機構、傳輸機構、L形箱和隔板，底座上端面通過支撐架設置有槽輪機構，槽輪機構下端通過支撐柱穿過支撐架安裝在底座上端面上，且支撐柱與底座之間為轉動配合，支撐柱上端設置有執行機構，底座上端面位于執行機構前后兩側分別設置有翻擋機構和傳輸機構，底座上端面上位于執行機構下方的前側以及右側設置有L形箱，且L形箱的中部設置有隔板，其中：

所述的執行機構包括Y形板、復位拉簧桿、滑動塊、轉動桿、錐齒輪、轉動電機、轉動板、夾持支鏈和磁吸定位支鏈，支撐柱外側面上沿其周向均勻設置有Y形板，Y形板遠離支撐柱一端下側均對稱開設有矩形滑槽，矩形滑槽上側壁的下端面上均設置有復位拉簧桿，復位拉簧桿下端均設置有滑動塊，且滑動塊與Y形板之間為上下滑動配合，滑動塊的中部均通過轉動配合設置有轉動桿，轉動桿的相背側均設置有錐齒輪，且相鄰的錐齒輪之間相嚙合，左右兩側錐齒輪的前后兩端均設置有轉動電機，轉動電機均通過電機座分別安裝在前后兩側的滑動塊上，轉動桿的相對側面上均設置有轉動板，轉動板上端均為非金屬材質，轉動板下端均為鐵材質，且轉動板的相對側面上位于鐵材質的一側均設置有夾持支鏈，且底座上端以及支撐架下端設置有與夾持支鏈相對應的磁吸定位支鏈；

采用該紡紗纖維束染色裝置染色紡紗纖維線束時包括如下步驟：

S1、紡紗纖維束生產：對紡紗纖維線束的生產原料進行攪拌混合，然后依次對其進行靜置、梳理、搓捻分線和卷繞，從而得到麻花狀結構的紡紗纖維束；

S2、裝置檢查：在啟用紡紗纖維束染色裝置前，對本裝置進行運行前的常規檢查；

S3、放置染色：將紡紗纖維束放置在執行機構左側的夾持支鏈之間，然后槽輪機構帶動執行機構進行順時針九十度間歇性旋轉，使得執行機構能夠帶動位于其前側的紡紗纖維束進行浸染，且每當執行機構轉動后都再次往執行機構左側放置紡紗纖維束；