[發明專利]一種微弧氧化鋁導輥的鍍層材料的處理方法及其鍍層工藝

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• 申請號: 202110453620.0
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113186576A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 李俠;李革
• 申請（專利權）人: 瑞安市創博機械有限公司
• 主分類號: C25D11/06
• 分類號: C25D11/06;C25D11/08;C25D11/16;C25D11/18;C25D7/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

本發明公開了一種微弧氧化鋁導輥的鍍層材料的處理方法及其鍍層工藝，該鍍層材料包括以下成分：鎳離子劑10%?20%、鈷離子劑8%?16%、硼酸5%?10%、硫酸鈉3%?8%、氨水5%?25%、硝酸鈉4%?12%、磷酸8%?20%、硫酸鋅5%?15%和溶劑15%?40%，本發明提供的一種微弧氧化鋁導輥的鍍層材料的處理方法及其鍍層工藝，通過采用鎳鈷離子劑來混合制備，保證其離子的有麗活躍度，同時結合多種無機鹽材料相互融合，利于溶解制備鍍層材料，提高結合的穩定性，同時能夠大大提高通電性能，進而保證電鍍效率，同時結合合理的電鍍工藝設定，可以保證鍍層粒徑的密實度，提高鍍層材料結合的緊密度，保證鍍層質量，方便生產加工，利于推廣使用。

技術領域

本發明涉及導輥鍍層技術領域，尤其涉及一種微弧氧化鋁導輥的鍍層材料的處理方法及其鍍層工藝。

背景技術

在微弧氧化鋁導輥的生產加工過程中，為了保證表面硬度和質量，需要在表面覆蓋鍍層材料形成鍍層結構。

但是現有的微弧氧化導輥鍍層結構中，現有的鍍層材料不僅配置比較麻煩，而且在進行鍍層操作時，由于多是采用比較單一的材料制備電鍍溶液，這樣不僅影響離子游離的活性，而且還會降低材料相互結合性能，進而造成電鍍活躍度較差，效率較低，有待提出一種新的材料和工藝方法。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種微弧氧化鋁導輥的鍍層材料的處理方法及其鍍層工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種微弧氧化鋁導輥的鍍層材料的處理方法及其鍍層工藝，該鍍層材料包括以下成分：鎳離子劑10%-20%、鈷離子劑8%-16%、硼酸5%-10%、硫酸鈉3%-8%、氨水5%-25%、硝酸鈉4%-12%、磷酸8%-20%、硫酸鋅5%-15%和溶劑15%-40%。

優選的，所述鎳離子劑的來源為硫酸鎳、硝酸鎳和氯化鎳的一種，所述鈷離子劑的來源為硫酸鈷、氯化鈷的一種。

優選的，所述溶劑為去離子水。

優選的，所述鍍層材料的處理方法包括如下步驟：

S1、將鎳離子劑、鈷離子劑和硫酸鋅加入攪拌機進行攪拌混合，得到第一混合物料；

S2、將硼酸、磷酸加入溶劑中，均勻攪拌進行溶解，然后加熱至60攝氏度至70攝氏度，得到第二混合物料；

S3、將硫酸鈉和硝酸鈉加入去離子水中，均勻攪拌進行溶解，然后水浴加熱至70攝氏度至75攝氏度，得到第三混合物料；

S4、將第一混合物料在水浴狀態下，加入到第三混合物料中，均勻攪拌3分鐘至5分鐘，在加入第二混合物料，水浴保溫70攝氏度至75攝氏度，均勻攪拌10分鐘至15分鐘，得到鍍層溶液；

S5、將氨水投入到鍍層溶液中，調節pH值為8.2-8.5，即可完成鍍層材料的處理。

優選的，所述鍍層工藝包括如下步驟：

P1、對電鍍的氧化鋁導輥進行表面處理，并且用清水沖洗、干燥，得到清洗導輥；

P2、將鍍層材料投入到電鍍槽中，以清洗導輥作為陰極、鈦金屬板作為陽極，置入電鍍槽中連接電路；

P3、將鍍層材料加熱至40攝氏度至45攝氏度，通入大功率電源進行電鍍，形成鍍層；

P4、將電鍍完成后的導輥取出，用水沖洗，去除表面雜質；

P5、將沖洗后的導輥放入烘干箱中，加熱至160攝氏度至200攝氏度，進行保溫烘干，持續1小時 至2小時，即可完成電鍍。

優選的，所述P1步驟的表面處理包括如下步驟：

Q1、將導輥機械打磨后放入濃度為3%-5%的草酸溶液中浸泡，持續30分鐘至50分鐘，進行酸洗；

Q2、將酸洗的導輥沖洗后置入濃度2%-4%的氫氧化鈉溶液中，加熱至40攝氏度至50攝氏度，進行活化；