[發(fā)明專利]一種鐵鉻鋁合金電渣熔鑄用電極坯的制造方法

有效

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• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113174494B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王忠英;于桂玲;王啟丞
• 申請（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院淮安有限公司
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187
• 代理公司: 深圳國聯(lián)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44465
• 代理人: 鐘志蕓

本發(fā)明公開了一種鐵鉻鋁合金電渣熔鑄用電極坯的制造方法，包括以下步驟：帶卷開卷，將純鐵或低碳鋼帶卷展開為條形帶；條形帶矯平，通過壓輥對條形帶進行矯平和壓直；拋丸潔凈條形帶表面，使用拋丸機清潔條形帶表面，去除表面的氧化層及其他雜質(zhì)；切割，按照設(shè)定的長寬尺寸對條形帶進行剪切；布料，根據(jù)成品的成分含量計算單位面積條形帶上鋁粉和鉻鐵粉的加入量，按照所述加入量將鋁粉和鉻鐵粉涂覆在條形帶上；電極坯卷制，通過轉(zhuǎn)動作為芯棒的合金棒使已布料的帶鋼卷制為包芯線，在進行卷制時使條形帶與電極坯卷相切；焊接封口，待電極坯卷制完成后，對卷制最后邊緣處進行焊接封口。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電渣重熔用電極坯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鉻鋁合金電渣熔鑄用電極坯的制造方法。

背景技術(shù)

電渣重熔是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行合金熔煉的方法，其主要目的是提純金屬并獲得潔凈度高、組織均勻和結(jié)構(gòu)致密的金屬錠。電渣重熔用的原料電極坯一般是經(jīng)過轉(zhuǎn)爐、電爐和感應(yīng)爐冶煉的鋼水經(jīng)過模鑄、連鑄或者鍛造后獲得的，電極坯的準備流程長、成本高，而且采用上述常規(guī)冶煉工序準備坯料適合于大規(guī)模的生產(chǎn)。對于FeCrAl高溫合金而言，由于合金中鋁含量高，在冶煉和澆注過程中鋁氧化損失大，采用常規(guī)生產(chǎn)方法不僅潔凈度低，無法連鑄生產(chǎn)，而且也無法滿足多品種，多規(guī)格的鐵鉻鋁生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容

為解決小批量、多規(guī)格、多品種FeCrAl合金生產(chǎn)時，用澆鑄電極坯不僅存在電極坯料澆鑄過程中由于鋁和稀土元素氧化導(dǎo)致的合金潔凈度降低、連鑄結(jié)瘤的問題，而且由于每次生產(chǎn)批量大，不利于多規(guī)格、小品種的靈活生產(chǎn)組織的問題，本發(fā)明提供一種鐵鉻鋁合金電渣熔鑄用電極坯的制造方法。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種鐵鉻鋁合金電渣熔鑄用電極坯的制造方法，包括以下步驟：

A.帶卷開卷，將純鐵或低碳鋼帶卷展開為條形帶；

B.條形帶矯平，通過壓輥對條形帶進行矯平和壓直，并在過輥之前在條形帶上布置用于后續(xù)布料的網(wǎng)格狀的低碳鋼絲網(wǎng)；

C.拋丸潔凈條形帶表面，使用拋丸機清潔條形帶表面，去除表面的氧化層及其他雜質(zhì)；

D.切割，按照設(shè)定的長寬尺寸對條形帶進行剪切；

E.布料，根據(jù)成品的成分含量計算單位面積條形帶上鋁粉和鉻鐵粉的加入量，按照所述加入量將鋁粉和鉻鐵粉涂覆在條形帶上；

F.電極坯卷制，通過轉(zhuǎn)動作為芯棒的合金棒使已布料的帶鋼卷制為包芯線，在進行卷制時使條形帶與電極坯卷相切；

G.焊接封口，待電極坯卷制完成后，對卷制最后邊緣處進行焊接封口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，由PLC控制系統(tǒng)控制鋁粉和鉻鐵粉的加入量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，由PLC控制系統(tǒng)控制電極坯卷制速度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋁粉和/或鉻鐵粉的粒度≤3mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉻鐵是金屬鉻、微碳鉻鐵或低碳鉻鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

(1)本發(fā)明直接采用低碳鋼帶、鋁粉和鉻鐵粉直接卷制電極坯，降低生產(chǎn)成本，并且適合于小批量、多規(guī)格和多品種的鐵鉻鋁合金的生產(chǎn)；

(2)通過PLC控制系統(tǒng)來控制電極坯的卷制速度及鋁粉和鉻鐵粉的加入量，能夠更精確控制電極坯的產(chǎn)品質(zhì)量；

(3)選用的鋁粉和/或鉻鐵粉的粒度≤3mm，其更容易附著在條形帶上。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明所述鐵鉻鋁合金電渣熔鑄用電極坯的制造方法的工藝步驟示意圖；