[發明專利]一種吸濕保暖型口罩及其制備方法

有效

• 申請號: 202110453404.6
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113103700B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 勞海晴;方瑞峰;張素晶;張宇皓;趙苑婷;李肖斌;錢程;李書卿;韓萬里
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/02;B32B21/02;B32B21/10;B32B5/02;D04H1/46;D01D5/08;A41D13/11;A41D31/02;A41D31/04;A41D31/06;A41D31/12;A41D31/14
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

1.一種吸濕保暖型口罩的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

將PP切片與PE切片分別經各自的料斗、擠出機、計量泵和過濾系統加工得到PP熔體和PE熔體，然后將所述PP熔體與所述PE熔體分別送入紡絲箱體進行紡絲，經各自的獨立熔體分配系統輸送后在齒輪型噴絲板噴絲孔處復合并擠出形成PP/PE熔體細流，將所述PP/PE熔體細流進行冷卻成型制得齒輪型PP/PE復合短纖維初生絲，將所述齒輪型PP/PE復合短纖維初生絲經集束、牽伸、上油、卷曲、定型和切斷后得到齒輪型PP/PE復合短纖維，所述齒輪型PP/PE復合短纖維中PP組分分布于所述齒輪型PP/PE復合短纖維的齒輪型支架部分，PE組分分布于所述齒輪型支架部分周側的齒間填充部分，且PP組分與PE組分的質量比為60-70：30-40；

將所述齒輪型PP/PE復合短纖維經過稱量喂棉、粗開松、混棉、精開松、氣壓棉箱喂棉、交叉鋪網、針刺加固和卷繞工序后，制得PP/PE復合短纖維非織造起絨基布，所述PP/PE復合短纖維非織造起絨基布的克重為100-180g/m²，厚度為1.5-3.5mm，開纖率為50%-60%；針刺加固工序包括一道預刺和四道主刺，預刺采用下刺式，第一道主刺采用上刺式，第二道主刺采用下刺式，第三道主刺采用上刺式，第四道主刺采用下刺式；

將所述PP/PE復合短纖維非織造起絨基布放卷后送入針刺起絨機中進行針刺起絨，使所述PP/PE復合短纖維非織造起絨基布在所述針刺起絨機托網板上預設數量根尼龍絲的共同摩擦作用下開纖，再經過卷繞制得PP/PE復合超細短纖維非織造起絨布，所述PP/PE復合超細短纖維非織造起絨布表面具有復合超細短纖維絨層，所述復合超細短纖維絨層的開纖率為70-80%，纖維細度為0.16-0.25D；

將所述PP/PE復合超細短纖維非織造起絨布與導濕型水刺非織造布疊放后裁剪為長×寬=（14-17.5）×（8-9.5）cm尺寸，并采用超聲波熱合固定為口罩罩面，將所述口罩罩面與鼻梁條、耳帶復合得到吸濕保暖型口罩，所述口罩罩面中所述PP/PE復合超細短纖維非織造起絨布為內層，且所述PP/PE復合超細短纖維非織造起絨布的復合超細短纖維絨層向內，所述導濕型水刺非織造布為外層。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述PP切片對應的擠出機擠出溫度包括：一區溫度為271-274℃，二區溫度為275-278℃，三區溫度為279-282℃，四區溫度為280-283℃，五區溫度為281-285℃；所述PP切片對應的紡絲箱體溫度為285-289℃；所述PE切片對應的擠出機擠出溫度包括：一區溫度為276-279℃，二區溫度為280-285℃，三區溫度為284-290℃，四區溫度為288-294℃，五區溫度為290-295℃；所述PP切片對應的紡絲箱體溫度為292-296℃；冷卻成型工序采用的側吹風溫度為20.5-23.6℃，冷卻風速為1.1-1.4 m/s；所述齒輪型PP/PE熔體細流對應的相對濕度為70%-80%，紡絲速度為900-1200 m/min。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述齒輪型PP/PE復合短纖維初生絲采用的拉伸倍數為3.5-5.5，上油率為0.85-1.2%，卷曲數為12-14個/英寸，定型溫度為108-118℃，切斷長度為51-65mm；所述齒輪型PP/PE復合短纖維的纖維線密度為2-3D。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，針刺加固工序中預刺采用的工作參數包括：植針密度為5000枚/m，選用針號為38號三角形針，每棱鉤刺數量為2個，初齒距為6.3mm，鉤刺的齒型為G齒型，針刺頻率為600-700 刺/ min，針刺深度為9 -10mm，牽伸比為1.1-1.2。