[發(fā)明專利]水泥生料在線X熒光檢測系統(tǒng)的取樣裝置及其取樣方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110453001.1
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN112857894A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳旭東;王高峰;何平貴
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊尚捷水泥有限公司;儋州華盛天涯水泥有限公司
• 主分類號: G01N1/10
• 分類號: G01N1/10;G01N23/2202;G01N23/223;B65G53/52;B65G53/04
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本發(fā)明公開了水泥生料在線X熒光檢測系統(tǒng)的取樣裝置及其取樣方法,包括空氣輸送斜槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置于空氣輸送斜槽一側(cè)取樣口處的密封門板、滑動設(shè)置于空氣輸送斜槽內(nèi)的取樣管、設(shè)置于空氣輸送斜槽外用于固定取樣管的固定組件和設(shè)置于空氣輸送斜槽外壁的收集盒。在本發(fā)明中，通過將取樣管直接抵入空氣輸送斜槽內(nèi)，一開始保證整個取樣管抵入部分密封，一段時間后開啟進(jìn)料板，使得取樣管進(jìn)料，并通過取樣管內(nèi)的篩分組件進(jìn)行篩分，通過出料組件可以隨時取得篩分后的生料樣品，有效改進(jìn)開啟取樣口時、取樣樣品以及樣品篩分時都會導(dǎo)致水泥生料四濺問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥生料檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及水泥生料在線X熒光檢測系統(tǒng)的取樣裝置及其取樣方法。

背景技術(shù)

水泥生產(chǎn)過程中水泥生料在很大程度上決定了水泥熟料的產(chǎn)品質(zhì)量，水泥生料的生產(chǎn)是由礦山開采、原料預(yù)均化堆場、生料粉磨和生料均化庫四個工藝環(huán)節(jié)組成，石灰石、黏土等原材料經(jīng)過生料磨機(jī)粉磨之后形成松散細(xì)粉末狀的生料，利用風(fēng)機(jī)氣流驅(qū)動的空氣輸送斜槽使得生料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管道輸送至生料均化庫，再入窯煅燒形成水泥熟料，為了出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料、確保水泥質(zhì)量，對生料質(zhì)量的和穩(wěn)定性的高效控制至關(guān)重要。

但是，水泥行業(yè)的X熒光分析儀依賴于人工參與，導(dǎo)致傳統(tǒng)的X熒光分析設(shè)備難以直接用于現(xiàn)場實(shí)時在線分析，首先是通常需要人工從取樣口取樣、縮分、研磨、壓樣、再進(jìn)行X熒光分析，導(dǎo)致；

1、取樣的時間較長，耗時費(fèi)力，導(dǎo)致檢測結(jié)果滯后；

2、在開啟取樣口時、取樣樣品以及樣品篩分時都會導(dǎo)致水泥生料四濺問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)不足的問題，而提出的水泥生料在線X熒光檢測系統(tǒng)的取樣裝置及其取樣方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

水泥生料在線X熒光檢測系統(tǒng)的取樣裝置及其取樣方法，包括空氣輸送斜槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置于空氣輸送斜槽一側(cè)取樣口處的密封門板、滑動設(shè)置于空氣輸送斜槽內(nèi)的取樣管、設(shè)置于空氣輸送斜槽外用于固定取樣管的固定組件和設(shè)置于空氣輸送斜槽外壁的收集盒，所述取樣管與收集盒之間通過輸料管連接，所述密封門板通過扭力轉(zhuǎn)動桿與空氣輸送斜槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

所述取樣管包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于取樣管一端下部的進(jìn)料板、豎直設(shè)置于取樣管內(nèi)壁底部的分隔板、與分隔板頂部接觸的擋板、設(shè)置于分隔板遠(yuǎn)離進(jìn)料板一側(cè)的篩分組件和設(shè)置于取樣管另一端的出料組件，所述取樣管底部位于分隔板和篩分組件之間設(shè)置有卸料組件，卸料組件用于導(dǎo)出篩分廢料，所述取樣管頂部開設(shè)有出氣口，出氣口位于篩分組件與出料組件之間；

所述進(jìn)料板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于取樣管內(nèi)壁中，所述轉(zhuǎn)軸后端固定設(shè)置有第一齒輪，所述取樣管內(nèi)壁底部內(nèi)滑動設(shè)置有與第一齒輪嚙合連接的滑板，滑板頂部內(nèi)開設(shè)有與第一齒輪嚙合的第一齒槽，所述滑板遠(yuǎn)離第一齒輪的一端與取樣管內(nèi)壁中的第二齒輪嚙合，滑板底部開設(shè)有與第二齒輪嚙合的第二齒槽，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于取樣管內(nèi)壁中，所述第二齒輪底部與密封門板外壁內(nèi)的第三齒槽嚙合；

所述第二齒輪遠(yuǎn)離第一齒槽的一側(cè)與鎖緊塊接觸，所述鎖緊塊一端內(nèi)開設(shè)有與第二齒輪接觸的限位槽，所述鎖緊塊另一端與移動桿一端連接，所述移動桿另一端與L型轉(zhuǎn)架一側(cè)的第一鉸接塊鉸接，所述L型轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設(shè)置于取樣管內(nèi)，所述L型轉(zhuǎn)架另一側(cè)通過第二鉸接塊與頂桿一端鉸接，頂桿另一端與密封門板接觸；

所述篩分組件包括豎直設(shè)置于取樣管內(nèi)壁頂部的定位板、水平滑動設(shè)置于定位板內(nèi)的推桿和豎直滑動設(shè)置于定位板底部的濾板，所述推桿的一端與擋板一側(cè)固接，所述推桿另一端底部轉(zhuǎn)動設(shè)置設(shè)置有壓力套桿，所述壓力套桿底部與固接于濾板一側(cè)的安裝板頂部接觸，所述安裝板遠(yuǎn)離濾板的一端頂部設(shè)置有凸塊，所述定位板與擋板之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，所述擋板滑動設(shè)置于取樣管內(nèi)壁頂部；

所述壓力套桿包括外桿和滑動設(shè)置于外桿內(nèi)的內(nèi)桿，所述外桿與內(nèi)桿之間通過第四復(fù)位彈簧連接，所述內(nèi)桿底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，所述凸塊靠近定位板的一側(cè)為傾斜向上的斜坡；