[發明專利]一種制硫酸用沸騰爐的快速點火方法

有效

• 申請號: 202110452480.5
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113003543B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 陳柏;胡勇;裴磊
• 申請（專利權）人: 湖北鄂中生態工程股份有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 童思明

本發明公開了一種制硫酸用沸騰爐的快速點火方法，屬于硫酸制備技術領域。所述方法包括：(1)對停車后的沸騰爐進行清爐，清爐得到的下層清爐渣備用；(2)將硫磺與下層清爐渣按質量比1：4?6混勻后加入沸騰爐中并通過油槍引燃；(3)當爐底的溫度達到220?240℃時，將油槍熄滅，加入硫磺并控制氧濃度和二氧化硫硫濃度；(4)當爐底的溫度達到470?490℃時，停止加入硫磺，加入硫鐵礦。采用了特殊的爐渣配合硫磺使用，該爐渣大小適合、水分適合，可控制硫磺的點燃速度，使用時基本無粉塵產生，配合硫磺使用可控制二氧化硫的產生速度及濃度，過程簡單，在較低溫度下即可實現沸騰爐的點火，同時點火時不會出現結疤。

技術領域

本發明屬于硫酸制備技術領域，特別涉及一種制硫酸用沸騰爐的快速點火方法。

背景技術

硫酸廠原點火方式為烘干礦用柴油槍點火，點火礦還需用火渣烘干，烘干過程粉塵較大，爐內鋪礦時也有冒灰現象，對環保造成影響，點火時間大約需要16-18小時，點火后期還會出現高溫爆漲容易結疤，柴油消耗5噸左右，柴油用于升爐溫白白浪費掉了，對系統還有影響，環保數據時有超標排放現象，轉化工段因點火時間長需要帶電爐保轉化溫度，增加了電能耗，一組電爐100KW，共有18組，總容量為1800KW，按15小時計算就要多耗27000度電，另外系統加負荷還需要兩天時間。

現有技術中，雖然采用了其他方式進行點火，如申請號為CN201610762580.7的專利公開了一種節能、環保的硫鐵礦制酸沸騰爐點火方法，包括以下步驟：

①準備工具：準備好點火工具、引火材料以及用于砌封沸騰爐爐門孔的耐火磚和耐火泥；

②檢查系統及沸騰爐：檢查確保硫酸系統各崗位設備、電器儀表及閥門處于正常狀態，檢查并清理沸騰爐處于正常狀態，確保整體具備開車點火條件；

③冷沸騰實驗：啟動爐前風機進行冷沸騰實驗并記錄底壓和風機頻率、閥門開度和風機電流；

④鋪礦：將顆粒硫磺與紅渣按比例混合均勻，將其加入到沸騰爐內，大風吹平后進行修整，將硫鐵礦加入生料庫中；

⑤點火：點燃火把，引燃爐內油槍和硫磺，逐步加大風量，待爐內中、上層升至A溫度時關閉油槍，向沸騰爐內加入硫磺；

⑥待爐內火勢增大、沸騰較好，底、中層上升至B溫度時，開始用耐火泥砌封爐門，逐漸加大鼓風量和喂料的硫磺量，啟動電除霧器；

⑦待爐內固定層上升至C溫度時，開始加入表面鋪有一層硫磺的硫鐵礦，待固定層上升至D溫度時停止加入硫磺只加入硫鐵礦，觀察爐內沸騰狀態及底層溫度情況，及時調整風量和投礦量；

⑧根據爐內情況調整投礦量和風量，當爐底超過E溫度時，即轉入正常，點火成功。

但是其還是存在以下問題：

(1)粉塵較大，通常需要開啟電除塵和電除霧，但是即使開啟前述設備，排放的氣體還是超標（尾氣中粉塵的濃度大于300mg/m³），很難滿足環保要求；

(2)需要采用紅渣，通常情況下需要干燥和粉碎至一定大小才能用，費時費力；

(3)過程復雜，對操作工要求高，具有五個溫度控制點；

(4)溫度節點的溫度較高，不易操作，不易控制二氧化硫的排放量，要在較高的溫度下加入硫鐵礦且開始加入時還需在其表面加入硫磺。

發明內容

為了解決上述問題，本發明實施例提供了一種制硫酸用沸騰爐的快速點火方法，采用了特殊的爐渣配合硫磺使用，該爐渣大小適合、水分適合，可控制硫磺的點燃速度，使用時基本無粉塵產生，配合硫磺使用可控制二氧化硫的產生速度及濃度，過程簡單，在較低溫度下即可實現沸騰爐的點火，同時點火時不會出現結疤。所述技術方案如下：