[發明專利]一種聚酯熔噴無紡布及其制備方法

有效

• 申請號: 202110450915.2
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113186654B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 鄭海明;徐建明;賈建東
• 申請（專利權）人: 杭州科百特科技有限公司
• 主分類號: D04H1/55
• 分類號: D04H1/55;D04H1/56;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種聚酯熔噴無紡布，包括互相堆疊粘合的纖維絲，其特征在于：所述纖維絲的直徑設置在200nm-10μm之間，所述聚酯熔噴無紡布中包含0.1％-3.0％之間的抑制劑，所述聚酯熔噴無紡布對5μm及以上的顆粒雜質的攔截效率≥90％，所述聚酯熔噴無紡布的纖維材料的特性粘度設置在0.5dL/g-1.2dL/g之間；

所述聚酯熔噴無紡布縱向的斷裂強力設置在3N-90N之間，縱向的斷裂伸長率設置在1％-30％之間；所述聚酯熔噴無紡布橫向的斷裂強力設置在3N-60N之間，橫向的斷裂伸長率設置在3％-50％之間；

所述抑制劑為受阻酚類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑和/或有機硫類抗氧劑中的一種或多種；

所述受阻酚類抗氧劑包括但不限于四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷醇酯；所述亞磷酸酯類抗氧劑包括但不限于三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、(2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基)-1,3-丙二醇亞磷酸酯；所述有機硫類抗氧劑包括但不限于季戊四醇類十二硫代丙酯、硫代二丙酸雙十八醇酯；

所述聚酯熔噴無紡布橫向的斷裂強力和縱向的斷裂強力之比設置在0.2-1之間；橫向的斷裂伸長率和縱向的斷裂伸長率之比設置在1-15之間；

所述纖維絲包括直徑在200nm-1000nm之間的細纖維絲以及直徑在1μm-10μm之間的粗纖維絲，所述細纖維絲的質量比例設置在30％-70％之間，粗纖維絲的質量比例設置在30％-70％之間；

所述纖維絲直徑的標準差設置在0.1μm-1.2μm之間。

2.根據權利要求1所述的聚酯熔噴無紡布，其特征在于，所述聚酯熔噴無紡布的克重設置在20g/㎡-200g/㎡之間，透氣量設置在20mm/s-500mm/s之間。

3.根據權利要求1至權利要求2中任一所述的聚酯熔噴無紡布的制備方法，其特征在于包括步驟：

S1：原料混合，將質量含量在97％-99.9％的聚酯原料和質量含量在0.1％-3.0％的抑制劑進行均勻混合；

S2：熔融紡絲，將步驟S1中得到的共混體于擠出機中熔融擠出后經計量泵計量和風刀牽引，并通過噴絲板熔噴，形成直徑在200nm-10μm之間的纖維絲，所述聚酯原料的特性粘度設置在0.5dL/g-1.2dL/g之間；

S3：接收成型，將S2中熔噴出的纖維絲于卷繞網簾上交織粘合形成熔噴無紡布，且經過冷卻裝置冷卻成型。

4.根據權利要求3所述的聚酯熔噴無紡布的制備方法，其特征在于，所述原料先于擠出機中進行初步熔融混合，再在靜態分散器中進行二次熔融混合。

5.根據權利要求4所述的聚酯熔噴無紡布的制備方法，其特征在于，所述初步熔融混合的溫度設置在230℃-300℃之間，所述二次熔融混合的溫度設置在250℃-300℃之間。

6.根據權利要求3所述的聚酯熔噴無紡布的制備方法，其特征在于，所述S1步驟中的抑制劑為受阻酚和/或亞磷酸酯和/或有機硫類中的一種或多種。

7.根據權利要求6所述的聚酯熔噴無紡布的制備方法，其特征在于，所述受阻酚類抗氧劑包括但不限于四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯；所述亞磷酸酯類抗氧劑包括但不限于三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、(2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基)-1,3-丙二醇亞磷酸酯；所述有機硫類抗氧劑包括但不限于季戊四醇類十二硫代丙酯、硫代二丙酸雙十八醇酯。

8.根據權利要求3所述的聚酯熔噴無紡布的制備方法，其特征在于，所述聚酯原料包括一種特性粘度的聚酯原料；或者所述聚酯原料包括兩種或兩種以上特性粘度的聚酯原料。