[發(fā)明專利]一種SO2

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110450403.6
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113184973A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張揮本;劉昌兵
• 申請（專利權(quán)）人: 南京奇諾自控設(shè)備有限公司
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;B01J2/04;C02F103/18
• 代理公司: 南京蘇博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32411
• 代理人: 賴忠輝

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SO₂堿吸塔含鹽廢水處理工藝，分別輸送亞硝酸鈉水溶液和含氧空氣至氧化塔內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到硫酸鈉水溶液；將硫酸鈉水溶液投入至配料罐內(nèi)，同時(shí)加入反應(yīng)物，之后混合均勻得到料漿；輸送料漿至高壓泵進(jìn)行增壓，之后進(jìn)入蒸發(fā)造粒塔內(nèi)，霧化成點(diǎn)綴物顆粒。通過利用含鹽廢水及裝置反應(yīng)熱產(chǎn)生的熱風(fēng)，補(bǔ)充少量熱量生產(chǎn)洗衣粉中的彩色點(diǎn)綴物，能有效解決含鹽廢水排放對環(huán)境造成的影響，并能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SO₂堿吸塔含鹽廢水處理工藝。

背景技術(shù)

目前在SO₃硫酸和磺化工藝中，SO₂轉(zhuǎn)化率在97-98％之間，沒有轉(zhuǎn)化成SO₃的SO₂由于不參與磺化,被帶入到尾氣中，在SO₂堿吸收塔內(nèi)同氫氧化鈉水溶液反應(yīng)生成亞硫酸鈉Na₂SO₃水溶液，亞硫酸鈉水溶液含量為10％，含10％亞硫酸鈉作為廢水排放。

由于目前國內(nèi)環(huán)保要求含鹽廢水排放時(shí)鹽含量不大于2000mg/L,即含鹽量小于0.2％，因此SO₃磺化裝置堿吸收廢水無法達(dá)標(biāo)排放，必須進(jìn)行處理。目前整個(gè)行業(yè)沒有切實(shí)可行的處理方法，多是通過工廠的污水處理站稀釋排放，易對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種SO₂堿吸塔含鹽廢水處理工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的含鹽廢水多是通過工廠的污水處理站稀釋排放，易對環(huán)境造成污染的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種SO₂堿吸塔含鹽廢水處理工藝，包括如下步驟：

分別輸送亞硝酸鈉水溶液和含氧空氣至氧化塔內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到硫酸鈉水溶液；

將所述硫酸鈉水溶液投入至配料罐內(nèi)，同時(shí)加入反應(yīng)物，之后混合均勻得到料漿；

輸送所述料漿至高壓泵進(jìn)行增壓，之后進(jìn)入蒸發(fā)造粒塔內(nèi)，霧化成點(diǎn)綴物顆粒。

通過利用含鹽廢水及裝置反應(yīng)熱產(chǎn)生的熱風(fēng)，補(bǔ)充少量熱量生產(chǎn)洗衣粉中的彩色點(diǎn)綴物，能有效解決含鹽廢水排放對環(huán)境造成的影響，并能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

其中，在氧化反應(yīng)過程中：所述亞硝酸鈉水溶液和所述含氧空氣循環(huán)量輸出比為100:1。

明確了所述亞硝酸鈉水溶液和所述含氧空氣循環(huán)量輸出比例值，利于后續(xù)制備出的點(diǎn)綴物顆粒品質(zhì)。

其中，分別輸送亞硝酸鈉水溶液和含氧空氣至氧化塔內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)的步驟中：采用尾風(fēng)機(jī)輸送含氧空氣至氧化塔內(nèi)。

通過利用尾風(fēng)機(jī)產(chǎn)生所述含氧空氣，從而將所述含氧空氣送入氧化塔。

其中，將所述硫酸鈉水溶液投入至配料罐內(nèi)，同時(shí)加入反應(yīng)物，之后混合均勻得到料漿的步驟中：所述反應(yīng)物由發(fā)泡劑、成型劑和色素依次混合而成。

所述反應(yīng)物的加入能夠促進(jìn)與所述硫酸鈉水溶液之間的反應(yīng)。

其中，輸送所述料漿至高壓泵進(jìn)行增壓的步驟前：需要過濾配制的所述料漿。

對所述料漿進(jìn)行過濾，有利于后續(xù)制備出的點(diǎn)綴物顆粒質(zhì)量。

其中，采用分離器過濾配制的所述料漿。

利用分離器進(jìn)行過濾，能夠提升過濾效果。

其中，輸送所述料漿至高壓泵進(jìn)行增壓，之后進(jìn)入蒸發(fā)造粒塔內(nèi)，霧化成點(diǎn)綴物顆粒的步驟中：增壓后的所述料漿進(jìn)入所述蒸發(fā)造粒塔后，同進(jìn)入所述蒸發(fā)造粒塔中的熱空氣進(jìn)行熱交換，所述料漿中的水分被蒸發(fā)后排出蒸發(fā)造粒塔，被干燥成型的所述點(diǎn)綴物顆粒落入至塔底出料口。