[發(fā)明專利]一種基于紅外陣列測(cè)溫的超聲波在線除垢防垢智能系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110447883.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113210348B | 公開(公告)日: | 2022-10-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董林璽;雷鐳;顏海霞;李海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杭州電子科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B08B3/12 | 分類號(hào): | B08B3/12;B08B13/00;G01J5/48 |
| 代理公司: | 浙江千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人: | 周希良 |
| 地址: | 310018 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 紅外 陣列 測(cè)溫 超聲波 在線 除垢 智能 系統(tǒng) | ||
1.一種基于紅外陣列測(cè)溫的超聲波在線除垢防垢智能系統(tǒng),其特征在于,包括
由ASIC芯片和外圍電路組成的控制部分、由超聲波電源和超聲波換能器組成的功率部分、由紅外陣列測(cè)溫傳感器決定的傳感器部分、由用于信號(hào)處理的軟件算法組成的智能識(shí)別部分、由采樣電路和報(bào)警電路組成的保護(hù)部分和由顯示器和鍵盤組成的交互部分;
所述的控制部分控制整個(gè)系統(tǒng)工作,包括接收溫度反饋信號(hào),調(diào)整功率輸出,判斷報(bào)警條件并做出反應(yīng);
所述功率部分將能量通過(guò)超聲波的形式傳導(dǎo)至待清潔的管道設(shè)備,通過(guò)超聲波在管道壁和液體介質(zhì)產(chǎn)生一系列的物理作用,達(dá)到防垢除垢目的;
所述傳感器部分的紅外陣列測(cè)溫傳感器檢測(cè)管道和環(huán)境溫度,向智能識(shí)別部分提供計(jì)算參數(shù);
所述智能識(shí)別部分采集傳感器部分輸入的溫度信息,結(jié)合設(shè)定好的管道物理參數(shù)和轉(zhuǎn)換系數(shù),計(jì)算當(dāng)前管道內(nèi)結(jié)垢情況,并將得出的垢層厚度與管道內(nèi)直徑比值作為反饋信號(hào),調(diào)整功率部分輸出參數(shù),以其更適合當(dāng)前的管道清潔要求;
所述的保護(hù)部分通過(guò)采樣電路采集超聲波電源和換能器的電壓電流信號(hào),通過(guò)紅外陣列測(cè)溫傳感器獲取換能器壓電陶瓷的溫度,監(jiān)測(cè)超聲波電源的逆變電路過(guò)流和換能器過(guò)壓、過(guò)功率和過(guò)溫情況,在出現(xiàn)異常情況時(shí)報(bào)警;保護(hù)部分將電信號(hào)和溫度反饋信息發(fā)送至控制部分,由控制部分做出相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作,保障整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行;
所述交互部分的顯示器顯示所有信息,操作人員通過(guò)鍵盤設(shè)定相關(guān)計(jì)算和報(bào)警用參數(shù)和閾值;
其中智能識(shí)別部分分為垢層厚度計(jì)算和換能器功率調(diào)整,具體如下:
設(shè)管道干凈時(shí)液體平均溫度為T1,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度T中由紅外陣列傳感器測(cè)得外管道溫度顯示為T2;
設(shè)兩者呈線性關(guān)系,且液體溫度傳導(dǎo)系數(shù)為k1,則有:
T2=k1T1
液體溫度傳導(dǎo)系數(shù)k1應(yīng)小于1,表示管道溫度由液體溫度傳導(dǎo)所得,且總是存在熱能損失;
再納入環(huán)境溫度影響,設(shè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度為T0,環(huán)境溫度轉(zhuǎn)換系數(shù)為k0;現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度越高,管道溫度因受環(huán)境溫度影響,表現(xiàn)出比標(biāo)準(zhǔn)溫度狀態(tài)下更高的溫度,反之亦然;有:
T2=k1T1+k0(T0-T)
k0取值應(yīng)小于k1;
假定垢層成分穩(wěn)定,僅由厚度影響垢層熱傳導(dǎo)性質(zhì),且垢層厚度對(duì)外壁溫度的影響體現(xiàn)為線性關(guān)系,則有:
T2=(k1-dη)T1+k0(T0-T)
其中d為平均垢層厚度,η為垢層影響系數(shù);
當(dāng)在T0的環(huán)境溫度中以內(nèi)外直徑分別為D2、D1的金屬管道運(yùn)輸T1溫度的液體時(shí),若測(cè)得外管道溫度為T2,可知管道內(nèi)平均垢層厚度為:
其中kd為管壁厚度轉(zhuǎn)換系數(shù);
假設(shè)管道內(nèi)外直徑和管壁厚度轉(zhuǎn)換系數(shù)為常量,則公式簡(jiǎn)化為:
將獲取的平均垢層厚度與管道內(nèi)直徑比較,設(shè)垢層影響系數(shù)為K,反映結(jié)垢對(duì)管道的影響程度;有:
當(dāng)K=3%,為滿足防垢需求,保持換能器以20%額定功率工作;當(dāng)K3%,換能器功率線性增大:K值每增加1%,增大換能器輸出功率8.7%;當(dāng)P值大于額定功率的80%時(shí),將P值限定在80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于紅外陣列測(cè)溫的超聲波在線除垢防垢智能系統(tǒng),其特征在于,在一段管道的關(guān)鍵點(diǎn)布置少量的超聲波換能器和部分紅外陣列測(cè)溫傳感器單元,將軟件算法集成到超聲波電源附屬的控制芯片電路中,采取現(xiàn)場(chǎng)工作的方式,通過(guò)顯示器或數(shù)碼管顯示管道清潔情況。
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