[發明專利]一種高粘性透明膠帶制備加工工藝

在審

• 申請號: 202110447635.6
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113171945A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 汪佳
• 申請（專利權）人: 武漢歐蓓嘉科技有限公司
• 主分類號: B05C9/14
• 分類號: B05C9/14;B05C3/132;B05C13/02;B05D1/18;B05D3/02;B05D3/04
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1.一種高粘性透明膠帶制備加工工藝，該高粘性透明膠帶制備加工工藝采用如下高粘性透明膠帶制備加工裝置，該高粘性透明膠帶制備加工裝置包括底座(1)、安裝側板(2)、張緊機構(3)、涂布機構(4)、降溫機構(5)、烘干機構(6)和存料機構(7)，其特征在于：底座(1)上端面上前后對稱設置有安裝側板(2)，安裝側板(2)之間設置有張緊機構(3)，安裝側板(2)之間位于張緊機構(3)左右兩側分別設置有涂布機構(4)和降溫機構(5)，安裝側板(2)之間位于張緊機構(3)上下兩側分別設置有烘干機構(6)和存料機構(7)，其中：

所述的張緊機構(3)包括限位輥(31)、矩形滑塊(32)、復位拉簧桿(33)和張緊輥(34)，安裝側板(2)上端之間左右兩側均通過轉動配合設置有限位輥(31)，且安裝側板(2)前后側面之間位于限位輥(31)正下方均開設有矩形滑槽，矩形滑槽內通過上下滑動配合設置有矩形滑塊(32)，矩形滑塊(32)下端通過復位拉簧桿(33)安裝在矩形滑槽下側壁上，前后兩側的矩形滑塊(32)之間均通過轉動配合設置有張緊輥(34)；

所述的烘干機構(6)包括滑動塊(61)、從動塊一(62)、銷軸桿(63)、連接條(64)、電熱板(65)、連接圓桿(66)、從動塊二(67)、雙向氣缸(68)、氣缸板(69)和匚形板(610)，安裝側板(2)中部上端前后側面之間均開設有矩形通槽，后側的矩形通槽內均通過上下滑動配合設置有滑動塊(61)，前側的矩形通槽內均通過上下滑動配合設置有從動塊一(62)，且前后兩側的滑動塊(61)與從動塊一(62)之間均通過轉動配合設置有銷軸桿(63)，銷軸桿(63)外側面上通過連接條(64)設置有金屬材質的電熱板(65)，且電熱板(65)內部設置有電熱絲，上下兩側的電熱板(65)為對稱設置，且電熱板(65)均為右側向相對側傾斜設置，電熱板(65)左側前端均設置有滑動槽，滑動槽內通過左右滑動配合設置有連接圓桿(66)，前側的安裝側板(2)上位于連接圓桿(66)前側均開設有滑動通槽，滑動通槽內通過上下滑動配合設置有從動塊二(67)，且從動塊二(67)后端通過轉動配合與連接圓桿(66)相連接，從動塊二(67)之間以及從動塊一(62)之間均設置有雙向氣缸(68)，雙向氣缸(68)中部通過氣缸板(69)安裝在前側的安裝側板(2)前側面上，安裝側板(2)之間位于電熱板(65)上下兩側對稱設置有匚形板(610)；

采用該高粘性透明膠帶制備加工裝置加工高粘性透明膠帶時包括如下步驟：

S1、膠帶生產：通過透明膠帶制造機械對透明膠帶進行生產，從而得到成卷的透明膠帶；

S2、裝置檢查：在啟用高粘性透明膠帶制備加工裝置前，對本裝置進行運行前的檢查；

S3、物料放置：將經過步驟S1得到的成卷的透明膠帶放置進存料機構(7)內部左側，然后再對透明膠帶的外側端頭進行牽引，使其能夠沿張緊機構(3)依次穿過涂布機構(4)、烘干機構(6)和降溫機構(5)，并最終卷繞在存料機構(7)右側；

S4、涂布膠料：通過存料機構(7)右側對透明膠帶進行卷繞，使得透明膠帶能夠在被卷繞的過程中依次被：涂布機構(4)涂膠、烘干機構(6)烘干、降溫機構(5)降溫；

S5、物料取出：當存料機構(7)左側的未涂膠的膠帶被右側所卷繞完后，將完成涂膠處理成卷的透明膠帶從存料機構(7)右側取出。

2.根據權利要求1所述的一種高粘性透明膠帶制備加工工藝，其特征在于：所述的存料機構(7)包括轉動桿(71)、驅動電機(72)、花鍵桿(73)、花鍵筒(74)、滑動底板(75)、支撐翻板(76)和限位支鏈(77)，后側的安裝側板(2)中部通過轉動配合左右對稱設置有轉動桿(71)，右側的轉動桿(71)后端穿過安裝側板(2)設置有驅動電機(72)，驅動電機(72)通過電機座安裝在底座(1)上端面上，轉動桿(71)前端均設置有花鍵桿(73)且花鍵桿(73)外側面上均套設有花鍵筒(74)，前側的安裝側板(2)中部下端開設有弧形通槽，弧形通槽內部下側通過前后滑動配合設置有滑動底板(75)，滑動底板(75)上端位于弧形通槽內通過鉸鏈設置有支撐翻板(76)，支撐翻板(76)左右對稱開設有與花鍵筒(74)相對應的圓形通孔，且花鍵筒(74)前端位于圓形通孔內，滑動底板(75)與支撐翻板(76)前端設置有限位支鏈(77)。