[發明專利]一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法

在審

• 申請號: 202110446885.8
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113198708A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 王毅;劉永成;鄧志偉;吳均毅;熊平原
• 申請（專利權）人: 仲愷農業工程學院
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D7/22;B05D1/36;B05D5/00;B05D3/02;C09D5/08;C09D125/16;C09D125/18;C09D171/02;C09D7/63;C09D7/65;C09D5/00;C09D1/00
• 代理公司: 廣州匯航專利代理事務所(普通合伙) 44537
• 代理人: 韓廣

1.一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其步驟包括：

(1)設置涂層的三層結構：黏附層、支撐層及包裹層，控制每層的厚度為100um；

(2)清洗裂解爐的內壁，干燥后進行防護處理；

(3)黏附層的處理：將高分子溶劑一噴涂到步驟(2)防護處理后的裂解爐的內壁上，隨后干燥4h即可；其中噴涂前高分子溶劑一的溫度控制在60℃-70℃；

(4)支撐層的處理：將高分子溶劑二噴涂到步驟(3)黏附后的裂解爐的內壁上，隨后干燥24h-48h即可；其中噴涂前高分子溶劑二的溫度控制在120℃-150℃；

(5)包裹層的處理：將粘結劑噴涂到步驟(4)支撐后的裂解爐的內壁上，隨后干燥3d-5d即可；其中噴涂前粘結劑的溫度控制在180℃-250℃；

(6)養護處理：將涂層進行烘干處理，陰涼處存儲即可。

2.根據權利要求1所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(2)中裂解爐內壁的清洗標準：無油污、無雜質、光滑、無水珠附著；

步驟(2)中裂解爐內壁的防護處理：無塵車間內進行裂解爐內壁的防銹底漆的噴涂或涂刷。

3.根據權利要求2所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(2)中防銹底漆，以重量份計，包括A組份和B組份，

其中A組份包括：

其中B組份包括：

4.根據權利要求3所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(2)中防銹底漆的制備方法如下：

分別準備A組份和B組份，隨后轉移到反應釜內邊攪拌邊混合，控制反應釜內的溫度為70℃-80℃，控制反應釜的反應時間為5h-8h，最后冷卻至室溫即可。

5.根據權利要求1所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(3)中高分子溶劑一，如式(I)所示：

上述高分子溶劑一的制備方法如下：選擇三溴苯乙烯、二乙烯苯、丁二烯、十二烷基丙烯酸酯、二羥甲基丙酸及2-甲基苯乙烯，三溴苯乙烯、二乙烯苯、丁二烯、十二烷基丙烯酸酯、二羥甲基丙酸、2-甲基苯乙烯之間的用量比為1：1.5：2：1：3：5，最后轉移到反應釜中，控制反應釜的溫度恒定在80℃，反應結束后離心取有機層即可。

6.根據權利要求1所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(4)中高分子溶劑二為二氧化硅粉末、氧化鉻粉末及吸收劑的混合物，其中吸收劑如式(II)所示：

上述高分子溶劑二的制備方法如下：

其中吸收劑的制備方法，選擇石油醚、三溴苯乙烯、二乙烯苯、乙酸乙酯及十二烷基丙烯酸酯，石油醚、三溴苯乙烯、二乙烯苯、乙酸乙酯、十二烷基丙烯酸酯之間的用量比為1：3：2：1：1，轉移到反應釜中，控制反應釜的溫度恒定在70℃，反應結束后離心取有機層即可。

7.根據權利要求6所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

上述高分子溶劑二的制備方法還包括如下：

將制備好的吸收劑與二氧化硅粉末、氧化鉻粉末進行混合，混合的溫度為110℃，混合后進行冷卻即可。

8.根據權利要求1所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(5)中粘結劑包括磷酸鈉、硅酸鋁及氟化鈣，磷酸鈉、硅酸鋁、氟化鈣之間的用量比為1：5：3。

9.根據權利要求1所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(6)中烘干處理的溫度為70℃-80℃。

10.根據權利要求1所述的一種抑制油泥裂解爐結焦涂層的制備方法，其特征在于：

步驟(6)中烘干處理的時間為3d-5d。